目录
安全操作规程目录5
安全操作总则及事故应急措施7
一、安全操作总则7
第一篇 金属切削安全操作规程9
（一）车工9
（二）铣工11
（三）刨工12
（四）镗工12
（五）磨工13
(六)钻床工15
(七)插床工15
（八）锯床工15
（九）坡口机操作工16
（十）滚齿工17
（十一）五面体操作工17
第二篇 钳工安全操作规程18
（一）装配钳工18
（二）调试钳工18
（三）划线钳工19
（四）管道钳工19
（五）车辆修理钳工19
（六）工具钳工20
二、钳工常用设备安全操作规程20
(一)公用砂轮机20
(二)台钻21
(三)手电钻21
三、钳工常用工具安全操作规程21
(一)钳工台21
(二)虎钳22
(三)手锤22
(四)扁铲（錾子、凿子）、冲子22
(五)锉刀、刮刀22
(六)扳手23
(七)起子23
(八)手锯23
(九)扳牙、丝攻和绞刀23
(十)梯子23
（十一）行灯23
（十二）千斤顶24
第三篇 设备维修作业安全操作规程24
第四篇 焊接气割作业安全操作规程27
（一）水封式安全器27
（二）橡胶软管的安全操作28
（三）氧气瓶的安全操作28
（四）乙炔（特利气）瓶的安全操作29
（五）CO2混合气瓶的安全操作29
（六）仪表的安全操作29
（七）焊、割炬29
（一）电焊作业一般安全操作规程31
（二）、气割作业的安全操作31
（四）、手工电弧焊工32
(五)、自动(半自动)电焊工32
（六）手工气焊（割）工32
（七）CO2气体保护焊33
（八）氩弧焊工33
（九）登高焊割作业的安全操作33
第五篇 冷作岗位安全操作规程34
（一）冷作工一般安全规程34
（二）冲、剪、压工一般安全规程35
（三）剪切工35
（四）折边机工35
（五）水（油）压机成型工36
（六）校平机工36
（七）铆工36
第六篇 涂装作业安全操作规程37
一、岗位危险源：37
二、可导致事故：职业病、火灾、急性中毒等37
三、油漆岗位安全操作规程37
第七篇 起重吊装作业安全操作规程38
（一）起重工38
（二）挂钩工39
（三）行车工39
（四）电动葫芦工40
（五）汽车起重机司机40
(六)塔机司机42
（六）载货电梯43
第八篇 公司内机动车辆驾驶操作规程43
（一）电瓶车44
（二）叉车45
第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程46
（一）外线电工47
（二）内线电工48
（三）配电班值班电工50
（四）临时接线安全规程52
（一）电机、电器大修电工52
（二）弱电工53
（三）充电作业54
（四）产品装配电工54
（一）运行与维护55
（二）倒闸操作56
（三）事故处理57
（一）有关规定59
（二）正常运行60
（三）操作程序60
（四）事故处理61
（一）高压试验62
（二）携带型仪器测量62
（三）钳形电流表测量63
（四）摇表测量绝缘63
第十篇 锅炉运行安全操作规程64
（一）一般规定65
（二）升火准备66
（三）升火运行66
（四）正常运行67
（五）压火操作68
（六）透火操作68
（七）正常停炉68
（八）紧急停炉69
第十一篇 计量检验与分析试验安全操作规程70
一、危险源70
二、可能发生的事故70
三、检验员安全操作规程70
四、化学分析安全操作规程70
五、物理试验安全操作规程75
六、量具修理工安全操作规程77
第十二篇 制管作业安全操作规程77
第十三篇 仓储管理安全操作规程79
（一）一般仓库80
（二）油料库80
（三）危险化学品库81
第十四篇 气体公司岗位安全操作规程81
（一）操作维护中的安全要求82
（二）注意事项82
第十五篇 热处理安全操作规程88
第十六篇 其他员工安全操作规程90
一、其他员工一般安全操作规程90
二、电脑作业90
三、文印室90
四、生产辅助人员安全操作规程91
第十六篇 过程活动安全操作规程92
一、搬运过程安全操作规程92
安全操作规程目录
序号
操作规程名称
页码
1
安全操作总则及事故应急措施
2
2
第一篇 金属切削安全操作规程
4
3
第二篇 钳工安全操作规程
12
4
第三篇 设备维修安全操作规程
19
4
第四篇 焊接气割安全操作规程
22
5
第五篇 冷作岗位安全操作规程
29
6
第六篇 涂装作业安全操作规程
31
7
第七篇 起重吊装作业安全操作规程
32
8
第八篇 公司内机动车辆驾驶安全操作规程
37
9
第九篇 电气系统维护与运行作业操作规程
41
10
第十篇 锅炉运行安全操作规程
58
11
第十一篇 计量检测与分析试验安全操作规程
63
12
第十二篇 制管作业安全操作规程
71
13
第十三篇 仓储管理安全操作规程
73
14
第十四篇 工业气体公司岗位安全操作规程
75
15
第十五篇 热处理安全操作规程
82
15
第十六篇 其他员工安全操作规程
83
16
第十七篇 过程活动安全操作规程
86
2019-12-12修订发布 2020-01-01实施
安全操作总则及事故应急措施
一、安全操作总则
1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。
6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。
9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。
10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便移动，其安放地点周围，不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板，在一些没有封闭的部位夜间应有照明。
13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非岗位工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进行作业。
16、新建、扩建、改建的工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。。
17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通；现场堆料整齐、稳妥、不超高。
18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。
19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电气设备（施）的安装、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。
21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。
22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进行查处。
23、本公司人员除遵守上述安全总则外，还应遵守各自岗位（工种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。
第一篇 金属切削安全操作规程
一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等
二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等
三、机床工一般岗位安全操作规程
1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程
（一）车工
[一]普通车工
1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
[二]立车工
1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，免费安全资料加微anquan2022；即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
[三]数控机床工
1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。
6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。
8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。
9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。
11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。
[四]自动、半自动车床工
1、必须遵守普通车床安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。
5、加工前，必须将防护挡板挡好。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
7、 机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。
（二）铣工
[一]普通铣工
1、工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。
2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。如两人工作应协调一致。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。不准采取反转制动。
5、切削中，头、手不得接近铣销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
（三）刨工
[一]牛头刨工
1、工件装夹牢固，用虎钳夹固力应接长套筒。
2、刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4、机床调整后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。
6、除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
[二]龙门刨工
1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好，选择安全的地方。注意锐边毛刺割手。
5、开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必须停车。
6、铁屑只允许用刷子或专用工具清除，禁止用压缩空气吹。
[三]刨边机工
1、试车前必须作好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查，按规定要求加润滑油。多人操作应有人统一指挥。
2、加工工件必须卡压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。
3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。
4、板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。
5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。
（四）镗工
[一]普通镗工
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，进刀有无障碍，限位挡板应安设正确。
2、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否夹牢，压板必须平稳，支撑压板的垫片不能过高或块数过多。
3、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
4、每次开车及启动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否正确。严禁突然开动快速移动的手柄。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。
8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
（五）磨工
[一]普通磨工
1、安装砂轮
a选用与机床匹配的砂轮时，要确保其性能和质量可靠，有裂纹和缺陷者，严禁使用。
b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
d直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
e砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
f紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
g砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。
h砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转。启动时不要过急，要点动检查。
i未调试完毕的砂轮不准移交使用。
2、一般操作
a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。
b检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。砂轮未达正常转速时，不准进行磨削。
c砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
d砂轮转速不准超限，磨削量要适当，并要缓慢进给。
e装卸工件时，注意不要碰撞砂轮。
f砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。测量工件需停车。
g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住，不准用手拿着修。
h吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
i干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。湿式作业完毕，应将砂轮运转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周围场地。
j偏心件要保证配重适当。
[二]内圆磨工
1、遵守普通磨工安全规程。
2、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨削长度调整好，并紧固牢靠。
3、第一次进刀时要缓慢。
4、测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定安全距离。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
[三]平面磨工
1、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电检查工件被吸牢后，才能进行磨削。
2、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
3、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。
4、遵守普通磨工安全规程。
[四]工具磨工
1、遵守普通磨工一般安全规程。修正砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心成一致，操作时戴好防护眼镜。
2、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
3、操作过程中，不准用手直接接触刀具刃部。
[五]螺纹磨工
1、开车前对机床进行一次检查。安全装置及防护罩必须完好，挡板必须挡好，并调整好行程限位器。设备经查，确认无误后，方可操作。
2、工件必须夹牢，顶针顶好方可开车。
3、加油、变换齿轮，必须停车。磨削进刀要缓慢。
4、遵守普通磨工安全规程。
[六]珩磨工
1、工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。
2、测量工件调整行程档块时要停车。
3、加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。
4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。
6、珩磨机运转时，机床不准离人。
(六)钻床工
1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子和铁钩清除。
5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞到刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台不准有浮放的物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
(七)插床工
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等，全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3、直线运动（纵横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。
4、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必须锁紧。
5、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
6、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
7、工作完毕后，液压传动的垂直滑枕，要用木头支住，各手柄放至“空位”。
（八）锯床工
[一]弓锯工
1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、装卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于锯片，多装夹要检查是否全部紧固。
3、材料如果弯曲较大时，应单件装夹进行切割。
4、吊卸长料注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，相互协调。
5、硬度过高的材料要退火后再锯。
6、锯条歪斜要及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、机床在运转中不得变换速度，不得使用磨钝的锯条。
8、在锯割过程中，锯条在提起之前，不得停车。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止倒塌或影响通道畅通。
[二]圆锯工
1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，多装夹要检查是否全部紧固
3、锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。
4、吊装长料哟啊注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥，相互协调。
5、硬度过高的材料要退火后再锯。
6、圆锯片防护罩要完好，要注意头和手不要接近运转中的锯片。
7、锯片与工件最初接触时，应使用慢进给，确认工作良好，再进入要求的进给量。
8、切割过程中，进给未停不得停车。
9、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳，防止倒塌和影响通道畅通。
（九）坡口机操作工
1、使用前必须作好电源、滚剪刀头等部位的安全检查，按规定要求加润滑油。多人操作应有人统一指挥。
2、检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内，经常检查工作平台滑动滚轮灵活性，加工前取下台面上的杂物。
3、加工工件必须推压到位。加工中若发现滚剪刀头跳动，应停机及时找维修工修理调整。
4、滚剪加工过程中，严禁将手伸入滚剪刀前面。
3、利用行车装卸工件时，必须遵守挂钩工安全操作规程，并与行车工密切配合。
5、加工完的板料堆放整齐，地面铁屑及时清扫，堆码应保持稳定性。
6、推工件或拉余料时使用专用工具或戴手套，以免工件快口伤手，并注意周围环境，以免伤人。人的身体站立位置要合适，以免钢板跌下伤人。
（十）滚齿工
1、遵守机床工通用安全操作规程。
2、开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具是否正常完好。开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。
3、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。
4、工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
5、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。
6、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。
7、工作中经常检查各部位轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
8、经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车。
（十一）五面体操作工
1、遵守机床工通用安全操作规程。
2、全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有关工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。
3、穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。
4、开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。
5、工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必须停机。禁止使用压缩空气清扫。
6、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内；机床旋转时严禁打开防护门或任何护盖；切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。
7、接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门或维修前必须切断或锁住电源。
8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断总电源。
9、工作中刀具未离开工件，不得停车。禁止与作业无关人员进入作业区域，工作台上禁止站人。两人以上操作时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。
第二篇 钳工安全操作规程
一、钳工岗位危险源：工具不合要求或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、工件未卡正（紧）或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不牢、等
二、钳工岗位可发生事故类型：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等
三、钳工安全操作一般规程
1、所用工具必须齐备、完好、可靠，工作中正确使用各类工具。严格遵守设备操作规程。
2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理。
3、工作中注意周围人员及自身的安全，两人以上操作要密切配合。起吊或搬运重物，遵守挂钩工一般安全规程。登高作业遵守高处作业有关规定。
4、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，使用手提照明灯采用安全电压。
5、电钻作业，禁止戴手套。工件应用夹具压紧，不得直接用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
6、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。
7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、油源切断，清理工作场地，并将工具和零件整齐堆放在指定位置。
（一）装配钳工
1、遵守钳工一般安全规程。
2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。在总装输送线运行时，不得跨越装配线行走，或传递物件。
3、工作时，吊臂下不准站人。上、下车辆时，拉手及脚踏处应稳固。
4、大型产品装配多人操作时，要有专人指挥。工间休息时，对未就位的大型工件须用垫块支稳。
5、装配时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及时清除，防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。
（二）调试钳工
1、遵守钳工一般安全规程。
2、必须具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应的调试专业技能。
3、调试、复试时，渗漏油应用油盆回收。地上油污及其它杂物及时清除，防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。
4、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
5、车辆应在场内定点停放。应注意周围障碍物及其他工作人员。
6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。
（三）划线钳工
1、遵守一般钳工安全操作规程。
2、平台周围要保持清洁，1米内禁止堆放物件。
3、所用手锤、样冲、等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。
4、划线盘用完后，将划针落下紧好，放置适当。
5、更加一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助垫放木块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面，工件校准后，不得单独用千斤顶作支撑。
6、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火。
7、禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放杂务。
（四）管道钳工
1、遵守钳工一般安全操作规程和机修钳工安全操作规程。
2、弯管时应先检查管内是否潮湿或有爆炸物。砂子必须干燥，否则不准施工，水管打铅结口时必须将灌铅入口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时防止烫伤和失火。
3、锯割管子快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。套丝时，要常加油。
4、禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。修理含易燃易爆气体或蒸汽、液体的输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源。清除余气时，要采取安全措施。
5、送气（汽）时阀门应缓慢开动，应站在阀门侧面进行。
6、在电线附近工作影响安全时，应断电，才能开始工作。
7、道路上施工，应用警示标志，晚上应用红灯标志。
8、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
9、在地沟、暗处作业，应有足够照明设施，沟内工作时，必须戴好安全帽，并要有两人以上工作。
10、 在有毒气体的地方作业应有防毒措施。
11、在工棚工作时，严禁烟火。装修架空管道时，要遵守高处作业安全规程。
12、敷设地下管时，如挖到可见的管线，要弄清管线性质，不要时在有关部门的监护下，方可施工。
13、 挖沟超过1.5米深时，若有坍塌现象，要采取支撑。
（五）车辆修理钳工
1、遵守钳工一般安全操作规程。工作前检查设备以及工具性能是否良好。
2、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。
3、修理车辆底盘时，特别是拆装轮胎，必须垫好枕木，撑好支架。
4、试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转检查故障时，须随时注意旋转部分，以防打伤头、手。
5、凡需进行试车，必须由持证人员驾驶。试刹车时必须思想集中，注意前后道路、行人及车辆动态。
6、试高压火花时，不准在易燃易爆场所进行。
7、油路系统发生故障时，气流不准以直流方式使用或用软管只注入化油器发动引擎。
8、车辆须气割烧焊等动用明火时，事先要采取防火措施，并将油箱内剩油排尽和擦干油渍。禁止对油箱及油路系统直接动焊。
9、野外修车，严防明火照明。
10、液化汽及其它易燃易爆液体槽车的修理，应事先办理危险作业审批手续，并按压力容器动火的安全要求，作冲氮处理。
（六）工具钳工
1、遵守钳工一般安全操作规程。
2、操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿等工具的手柄是否牢固，台钳、台钻等是否良好。
3、虎钳必须用固定螺丝压紧，经常保持钳口的完好，以防工件滑落伤人。
4、击锤要稳，落点要难，以防铁屑和其它物件飞出伤害他人。
5、手锤、凿子、样冲的淬火硬度要适当，防止敲击时铁屑崩出伤人。
6、修正磨具、量具、刀具时，应先将锐边和毛刺修光。锯、锉、钻、刮时，禁止烟火。油类存放要妥善。
二、钳工常用设备安全操作规程
(一)公用砂轮机
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，保持保持正常运转。换新砂轮机应遵守普通磨工安全操作规程。
2、操作者必须熟悉砂轮机性能，操作时必须戴上防护眼镜。
3、砂轮机在使用前，要认真检查有无故障，防护罩及除尘器是否完好。如砂轮磨损严重，径向跳动，轴向晃动，没有托架等，禁止使用。
4、砂轮工作面与托架的距离，不能大于3mm，磨削前应进行调整。
5、砂轮开动后，应空转2～3分钟，待运转正常后，才能使用。磨削时，应侧位操作，用力不能过猛，禁止撞击砂轮。
6、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂轮片侧面磨削。
7、禁止在砂轮机上直接磨细小、大的和不好拿的工件。小工件要用夹具夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。软金属及可能沾附的物体不准磨削。
8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
9、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10 mm时，应予更新。发现砂轮面有沟槽，应予打磨。
10、工作完毕，先停砂轮机，最后停除尘装置。
(二)台钻
1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢，禁止直接用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、钻孔时，禁止用纱布或围丝清除铁屑，亦不许用嘴吹或用手擦拭，应是使用专用工具，如刷子等。
4、在钻孔开始或工件要钻孔时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
(三)手电钻
1、使用手电钻时，应领用(漏电保护器或配用隔离)变电器和绝缘手套。
2、发生故障，应找专业电工检修。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，工件固定要特别牢固。不得用其它物件压手电钻。
8、橡皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放在可靠地点。
三、钳工常用工具安全操作规程
(一)钳工台
1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。钳台必须安装牢固，不得作铁 使用。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
3、钳工太上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。
(二)虎钳
1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转座虎钳时，必须用固定螺钉锁紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常清洗，定期检查，保持清洁。
4、钳口要保持完好埋磨平时及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑丝的螺钉，使用垫片时，必须合乎要求，圆形工件使用小型垫片。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，防止摔下伤人。
(三)手锤
1、手锤柄必须用木料做成，长短适宜，并有适当斜度。锤头必须加铁楔固牢。
2、两人击锤，位置要错开，动作协调。
3、手锤使用前，检查锤柄是否松动，是否有裂纹、卷边和毛刺。
4、手及锤柄、锤头上有油污时，必须擦洗干净，方可操作。
5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。
(四)扁铲（錾子、凿子）、冲子
1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，同时不准对人铲工件。
3、顶端如有卷边时，要及时修磨，如有裂纹，禁止使用。
4、不得铲、冲淬火材料。
5、一般錾子不得短于150mm。刃部淬火要适当，淬火段与未淬火段应有过度区域。使用时保持适当刃角，不准用废钻花代替冲子。
(五)锉刀、刮刀
1、木柄必须有金属箍，禁止使用无手柄或手柄松动的锉刀、刮刀 。
2、锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前仔细检查有无裂纹。
3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻。
4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。
5、工件或刀上有油污时，及时擦净，以防打滑。
6、使用三角刮刀，应握住木柄进行工作。工作完毕，刮刀必须归套。
7、使用刮刀时，刮刀方向严禁站人。
8、清除铁屑，要用专用工具，不准用嘴吹或手擦。
(六)扳手
1、扳手上不准沾有油脂，以防滑脱。使用时，扳手与螺轮要紧密配合。
2、禁止扳口加垫或扳把接管。扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。
4、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好。如漏电或缺损，不得使用。
5、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
(七)起子
1、起子的平口必须平整、厚薄适当，与槽口配合要好。其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。
2、使用起子，姿势要正确，用力要均匀，场地要开阔。
3、不能把木柄起子当凿子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。
4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
(八)手锯
1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断或伤人。
2、安装锯条时，松紧程度要似的能够，以锯条略有弹性为宜。
3、锯割时，锔子要靠近钳口，方向要正确，压力速度要适宜。
4、工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。
(九)扳牙、丝攻和绞刀
1、攻套丝和铰孔时，要对正对直，用力要适度，以防折断。
2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防伤手。
(十)梯子
1、梯子应用竹木制作，梯档应均匀。
2、梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子应离(电线低压)至少2.5米。
3、放梯子的角度以75°为宜。人蹬梯子时，下面许有人扶梯，禁止两人同蹬一梯，也不准在梯子顶档工作。
4、梯梁及踏板折断或有裂纹，及时修理。
5、人字梯中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。
（十一）行灯
1、使用行灯，必须绝缘良好，使用前先检查，以防漏电。
2、使用行灯应为安全电压（36伏），采用隔离变压器供电。对于在金属容器内或潮湿、触电等危险较大的环境，应采用12伏电压。
3、行灯灯泡部分装有网罩，手柄不得破裂老化，电线中间应无接头。
4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定。电源线不应放置在尖硬、有棱角的地方，也不得浸泡在水中、油污之处。
（十二）千斤顶
1、千斤顶应做好日常维护保养工作，及时加油。丝杆弯曲或液压失灵应及时更新。
2、使用时，底面应垫牢实，受力点选择适当，顶端不准加垫，哟啊稳起稳落地升降操作。
3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件之后，另外再垫块将工件垫实。
第三篇 设备维修作业安全操作规程
一、岗位危险源：起吊设备重心不平衡、未培训人员操作、操作人员精神不良、行车下违章站人或行走、起吊制动系统失灵、索具断裂、起吊设备超重、设备捆扎不当、维修人员违章操作、电工工器具接地线断裂、电工工器具漏电保护缺失、电工工器具电源线破损或断裂、电工工器具电源线老化、电工工器具绝缘强度不够、电工工器具电源接线不当、升降叉车制动失灵、行车导轨上有油或水、维修人员精神不良、操作违章、防护用品缺失、防护用品不合格、防护装置缺失、焊丝不合格、维修人员未培训、维修人员防护意识不强、操作方法不当、防护用品缺失、误操作等
二、岗位可能出现事故：高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害、物体打击、灼烫等
三、维修钳工
1、遵守钳工一般安全操作规程。
2、工作前先检查电、气、液动力源是否断开，并将开关箱挂牌上锁或设人监护。
3、装拆零部件时，应按顺序进行。如装拆侧面机件时，先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆远离重心的螺钉，装时则先装近重心的螺钉。拆下来的零件，应尽量放在一起，并安放稳妥。装拆弹簧时，要防止崩出伤人。
4、产、刮、研设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。往复研合时，要控制范围，纺防止滑落，用千斤顶时，支撑面要垫牢实，以确保安全。
5、工作场地保持清洁，地面油污及时清除。
6、清洗零件时，或其它明火作业，严禁吸烟。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油定期回收。
7、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，应先经过卸压、清洗、置换和中和。清除容器内气、液渣，应采用通风措施方可操作。
8、机电设备上的安全防护装置未安装前，不准试车，更不准报交生产。
四、维修电工
1、遵守电工作业一般规程。
2、不准在设备运转过程中拆卸修理。修理时必须停车并切断设备电源。
3、工作临时中断后或每班工作开始前，都必须重新验电。
4、每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗留在设备内造成事故。
5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要做好交待，并共同检查认可，然后才能送电。
6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
7、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
9、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时要全面检查。
10、 安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。
13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75。为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用时，拉绳必须牢固。
14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，但严禁用泡沫灭火器或水。
五、空压机安全操作规程
（一）开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
（二）长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
（三）机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
（四）正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
（五）工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。
（六）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
（七）空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
（八）正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
（九）停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。
（十）如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
（十一） 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
（十二）以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。
（十三）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
（十四）移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。
（十五）空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。
（十六）空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
（十七）空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。
第四篇 焊接气割作业安全操作规程
一、岗位危险源：CO、CO2排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方、法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作方法不当、焊接气体含有杂质、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留等
二、可导致事故：灼烫、火灾、触电、职业病、物体打击等
三、焊、割设备、工具安全操作规程
（一）水封式安全器
1、使用前先用水位控制阀检查水位一次（回火后再检查一次），并检查是否漏气。
2、水封安全器须垂直放置，工作压力应与乙炔发生器相一致。
3、每一个焊、割炬，必须有一个回火防止器。多个焊炬同时工作时，除安置总水封安全器外，每一个焊（割）炬处还须设一个独立的回火防止器。
4、水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修。
（二）橡胶软管的安全操作
1、橡胶软管须经压力实验。氧气软管试验压力为2MPa；乙炔软管试验压力为0.5MPa。耐压不合标准及变质老化、脆裂、漏气、沾油的软管不准使用。
2、软管长度一般为10-20米。接头处用专用卡子或退火的金属丝扎牢。
3、正确辨别软管颜色。氧气软管为红色，乙炔（特利气）软管为黑色。
4、乙炔（特利气）软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上。软管禁止与电焊用的导线敷设在一起。
6、橡皮管要专用，乙炔（特利气）管和氧气管不能对调使用，橡皮管要有标记以便区别。
7、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。
8、氧气、乙炔（特利气）用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。
（三）氧气瓶的安全操作
1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。严禁与油脂和其它易燃、易爆物品同贮同运，应避免剧烈振动和碰撞，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质5m以上，氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用时尽可能垂直立放。在并联使用的氧气汇流出总管上，应装设单向阀。
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。瓶中氧气不能全部用完，气瓶余压不得小于0.05兆帕。
4、氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
5、禁止氧气瓶与可燃性气体气瓶、易燃易爆物质混放。
6、禁止操作人员用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具。
7、氧气瓶只能专用，不能盛装不同的气体。
8、禁止用压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔、特利气管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。
9、开启瓶阀和减压器应缓慢，人不要面对减压表，但应观察指针是否灵敏可靠。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。
10、氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热和利用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。
（四）乙炔（特利气）瓶的安全操作
1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时，必须直立固定，避免剧烈振动、碰撞。运输时，使用专用小车，不得用吊车吊运，不得用链条或电磁吸盘吊运。
2、气瓶在使用、运输和贮存时，环境温度一般不得超过40℃，若超过，应采取降温措施。
3、气瓶不能靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不得小于10m。
4、禁止气瓶混放。作业时，气瓶应固定在一定的位置，严禁倾斜或卧放，或随意晃动。
5、气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将气瓶放置在电绝缘体上使用。
6、气瓶须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只气瓶汇流排供气。
7、气瓶内气体应保留一定的余压。当环境温度小于0℃时，余压为0.05MPa；0-15℃时，余压为0.1MPa；15-25℃，余压为0.2MPa；25-40℃时，余压为0.3MPa.
8、气瓶使用过程中，开闭气瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在瓶阀上。操作者站在阀门的侧后方，缓缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5转，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和气瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭气瓶阀。
9、进行焊接作业现场，乙炔（特利气）瓶不得超过5个。存放5-20个时，应在现场或车间内用耐火材料隔成单独的贮存间。若超过20个，应设置气瓶库。贮存间与明火的距离不得小于15m。禁止乙炔（特利气）瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存放。
（五）CO2混合气瓶的安全操作
1、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞。
2、严禁在气瓶上引弧。混合气瓶应远离明火及禁止在太阳下爆晒。
3、气瓶在使用、运输和贮存时，应避免剧烈振动和碰撞，不得用链条或电磁吸盘吊运。
4、气瓶内应保留一定的余压。
（六）仪表的安全操作
1、在使用气瓶与管道气进行电焊、气割作业时，必须使用压力表、减压表及回火防止器等仪表。
2、压力表、减压表、回火防止器要定期进行检验检测，以保持其有效性，不合格的严禁使用。
3、在电焊、切割作业前对仪表进行检查，如发现损坏，严禁使用。
4、在电焊、切割作业过程中，如压力表损坏，应立即关闭气瓶阀门。
5、不同的减压表对应不同的气体，不得混用。
6、作业结束时，收好压力表、减压阀、回火防止器，防止损坏和遗失。
（七）焊、割炬
1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管和焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。插接乙炔气管时，应先检查乙炔气流是否正常。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行整理，否则严禁使用。
3、根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时，对氧气橡皮管连接要牢固；而乙炔进气接头与乙炔橡皮管则不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6、短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7、焊炬（或割炬）点燃操作规程：
a点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对脸部试风。无风时不得使用。
b进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。
c对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时的鸣爆现象。
d使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上发现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
9、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。
14、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用。
15、气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离。
16、气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时采用机械通风。
四、安全操作规程
（一）电焊作业一般安全操作规程
1、焊接作业人员须经培训考试，获得国家特种作业监督管理部门相关操作证，方能独立操作。
2、焊接作业前，应先检查设备和工具的安全可靠性，如焊机有无接地或接零装置，各接线点的接触是否良好，焊接电缆有无损坏等。未经安全检查不得操作。
3、电焊机的保护装置须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。一次线不能超过2m，二次线接头应牢固，焊接回路的接线头不宜超过3个。
4、操作人员必须配戴好安全防护用品后，方能进行施焊作业。
5、在人多的地方焊接时，应安设遮光板。
6、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导电体（如焊钳或焊枪的带电部位、工作台和焊件等）。在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨等情况下，应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。
7、下列操作必须在切断电源开关后才能进行：转移工作地点搬运焊机；更换保险丝；检修发生故障的焊机；改变焊机接头及更换焊件而需改装二次回路的布设等。
8、在金属容器内、金属结构件上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性大，必须采取专门的防护措施。不允许使用无绝缘外壳的焊钳或焊枪。作业时，应实行两人轮换工作制或设一名监护人员，遇有危险征象时可立即切断电源，进行抢救。使用行灯的电压不得超过36V。
9、在金属容器内及其他狭小工作场所焊接作业时应设置相应的通风设施。
10、对盛装过易燃易爆物质的容器、压力容器进行焊补时，应实行危险作业申报制度，制定相应的防范措施，方能进行操作。
11、注意在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接电路的一部分。
12、电焊设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备。临时施工点应由电工接通电源，焊工不得自得处理。
13、严禁在起吊的工件上施焊。
14、焊接作业完毕后，应切断电源，气源。清理好工作场所。
15、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
16、CO2气体保护焊接时防止焊丝头甩出伤人；禁止在工件上爆丝；并保持良好的通风条件。
17、手工电弧焊在换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。
（二）、气割作业的安全操作
1、作业时应先检查设备、胶管、减压阀、回火防止器等是否完好。注意各环节的阀门等是否漏气。如有漏气现象应及时修理。
2、点火时应先开乙炔（特利气）阀门，点着火后再开氧气。其目的在于放出乙炔（特利气）―空气混合气，便于点火和检查乙炔、特利气是否畅通。
3、不得将正在燃烧的割刀的嘴子卧放在工作台、工件或地面上。
4、离开工作岗位时，禁止把点燃的割刀放在操作台上。
5、在气割时，配戴好安全防护用具，防止火星飞溅伤人。
6、对盛装过易燃易爆物质的容器进行切割时，应实行危险作业申报制度，制定相应的防范措施，方能进行操作。
7、禁止在易燃易爆物质10m以内进行切割作业。
8、交接班或停止气割时，应关闭气源阀门，清理现场。
（四）、手工电弧焊工
1、必须遵守焊工一般安全操作规程。
2、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地更换熔丝等工作，均应由电工进行。
3、推闸刀开关时，身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机。移动电焊机位置，须先停机再断电。焊接中突然停电，应立即关断电焊机。机上电缆接头移动后应进行检查。
4、在人多的地方焊接时，应安设遮光板。
5、换焊条时应戴好手套，敲渣子应戴好防护眼镜。
6、焊接有色金属器件时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
7、修理机械设备,应将其保护接零(地)线暂时拆开，焊完后再行连接。
(五)、自动(半自动)电焊工
1、遵守焊工一般安全规程。
2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的是否完好和符合安全要求。检查机械运转部位是否灵活，周围有无障碍物，场地通风良好，绝缘干燥。
3、电源合闸后，不得任意拔掉拉制箱通往变压器及焊接机头的插销。
4、焊剂要保持干燥，潮湿时哟啊烘干。
5、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮，应及时更换或包扎好。
6、吊运工件应与行车工、挂钩工密切配合。
7、登机架注意力要集中，防止滑落、跌倒。
（六）手工气焊（割）工
1、必须遵守焊工一般安全操作规程和有关水封安全器，橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规程，以及焊（割）炬等操作规程。
2、检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。禁止用沾油污及易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
3、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。漏天作业时，应防止阳光直接射在气瓶上。
4、气瓶、设备管道冻结时，宜用40。C的温水溶化，严禁用火烤或用工具敲击冰块。
5、压力容器及压力表、安全阀，应定期校正和试验。
6、禁止使用移动式小型乙炔发生器。
（七）CO2气体保护焊
1、遵守焊工一般安全规程。
2、不熟悉本设备性能者严禁使用，在狭小密闭空间也不准施焊。
3、开车时防止焊丝头甩出伤人。
4、开气时，操作者须站在瓶嘴侧面。
5、移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。气瓶使用、运输应遵守《气瓶监察规程》。
6、修理设备时，必须断电。
（八）氩弧焊工
1、遵守焊工一般安全操作规程。
2、检查焊接电源、控制系统是否有接地线。传动部分加润滑油，转动要正常。氩气、水源必须畅通。
3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊须由专人操作开关，且操纵按纽不得远离电弧。
4、采用高频引弧必须检查是否漏电。设备发生事故应由专人检修。
5、在电弧附近不准赤身或裸露。不准在电弧附近吸烟进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。
7、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。尽量减少高频电作业时间，连续工作不得超过六小时。
8、容器内焊接，须戴专用面罩。
9、钍钨棒存放于铅盒内，以防人体受放射性伤害。
（九）登高焊割作业的安全操作
1、登高焊割作业人员必须经过健康检查合格，并戴好安全防护用品。身体检查不合格者一律不得登高焊割。
2、在高空接近高压线、裸导线或低压线，当距离小于2m时，必须停电并经检查确无触电危险后，方准焊割操作。电源切断后，应在电闸上挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。
3、登高焊割作业应设有监护人，密切注意焊工的动态。焊接电源的开关应设在监护人近旁，遇有危险征象时，立刻拉闸断电，并进行营救。
4、登高焊割作业前应检查焊接电缆的绝缘是否良好，不得将焊接电缆缠绕在身上。
5、登高焊割作业点周围及下方地面上火星飞落所及的范围内，可燃易爆物品应彻底清除，一般在作业点下方地面10m范围内，设栏杆挡隔。
6、焊割结束后，必须检查是否留下火种，确认安全后才能离开现场。
7、切割工不得将胶管缠绕在身上操作，以防回火发生爆燃，造成伤害。
8、必须预先在作业现场准备足够的消防器材。
9、登高焊割作业的工具，零件等，必须装在专用的工具袋内，工作中及工作结束，应随时将作业点周围的一切物件清理干净，以防落下伤人。
10、不得在空中投掷材料或物件，以免砸伤、烫伤下面人员。
11、使用符合安全要求的梯子或升降机构，不准二人在同一梯子上作业，不得在梯子的最顶端工作。
12、六级以上大风、雨天、雾天等，禁止室外登高作业；
第五篇 冷作岗位安全操作规程
一、冷作岗位危险源：CO和CO2排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、锰排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、防护用品不合格、防护用品缺失、操作场地狭小、操作方法不当、操作人员未培训、防护用品缺失、焊接气体含有杂质、焊丝不合格、焊渣飞溅、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留、操作人员精神状态不良、机动车辆违章行驶、等
二、可能导致的事故类型：尘肺、触电、火灾、物体打击、眼炎、灼烫、中毒窒息、爆炸、起重伤害、车辆伤害、机械伤害等
三、冷作工安全操作规程
（一）冷作工一般安全规程
1、遵守钻床、砂轮机校平机、压力机、剪切机等所用设备的安全要求。
2、进行电、气焊、起吊、翻身等作业时，应遵守相应安全规程。
3、工作前检查工具是否可靠，尤其是手持电动、风动工具更保证完好。
4、工作中正确使用各类工具，如打大锤时，不准戴手套。
5、随时注意周围人员动态。进行铲、剁、铆等作业时不能对着人，以防飞物伤人。
6、工件堆放齐整，边角余料放到指定地点。场地及时清理，保持通道顺畅。
（二）冲、剪、压工一般安全规程
1、开车前检查设备及模具紧固螺栓有无松动，安全防护装置、润滑系统是否正常，然后开空车检查各运动部位工作情况。
2、安装模具、刀具及上下工件须采用专用工具，并在停车时进行。模具安装须牢固，高度须正确，并要通过试压检查。
3、工作中精力应高度集中，严禁将身体伸入危险区内。设备运转时不得擦拭或修理，不准开连环车。
4、两人或两人以上操作同一台机床时，应有一人负责指挥。
5、工作中如发现设备异常或模具裂损，应立即停车检查。
6、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
7、生产中工件堆放要整齐，废料及时清理，工作完毕，将模具落靠，切断电源，清理现
（三）剪切工
1、必须遵守一般冲、剪、压工安全操作规程。
2、刀片刃口应保持锐利，上下刀口应保持平行。刀片间隙不得大于板料厚度的1/30，工作前或调整刀片以后，应开空车检查。
3、禁止超长度或超厚度使用剪床。不准用剪床淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪切两件材料。
4、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料。
5、经常检查连杆有无失灵现象，紧固螺栓是否松动、发生连车、崩刀，应立即停车检修。
6、送料时，应日别注意手指安全，手指严禁超过压料装置。剪床后面不准站人或接料。大儒确有必要，应加设防伤手护栏。
7、工作中要及时清理废料。清理，调整、检修及停电离岗前必须先停车再切断电源。
（四）折边机工
1、遵守一般冲、剪压机工安全操作规程。
2、上下模和前后距离调整要适当，保持一定行程量，防止上下模卡死。使用前应进行空车运转检查。
3、起动后需待转速正常后，方可开始，同时注意周围人员安全。
4、严禁将工具及手伸进上下模之间，加工小件不准戴手套。
5、加工材料规格及所使用的压力，不得超过允许范围。
6、调整、检修、工作完毕后，应切断电源。
（五）水（油）压机成型工
1、工作前检查设备液压系统、防护装置是否可靠，操作手柄是否在零位，压力表及润滑系统是否正常。
2、操作阀应缓慢开启，压机工作压力应在许可范围之内。
3、操作时，胎具、模具、工件垫板、垫铁要放置在压头中心并放平。不准使用不规则的临时垫铁或其它圆棒做压垫校正。
4、热压加热，防止火焰伤人。工作完毕，人离火灭。
5、油缸、油泵房周围及燃气管道附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品离开工作场地5-10米。
6、压机工作时，不得进入地沟。
7、装拆压模、修理和润滑时，均要停车进行，同时将压头退至安全位置并顶上闸木块。
8、遵守冷作工及冲、剪、压工的一般安全操作规程。
（六）校平机工
1、操作前，检查各部螺钉等部件是否紧固，各运动部件、电器开关及润滑系统是否正常。
2、调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。
3、进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要杂货内在前侧，不准用手扶托板料跟送，以防碰伤或割伤。
4、需校平的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。
5、校平小板料时应放在大块料上进行。
6、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。
7、工作中如发生临时放停电要立即断开电源。
8、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。
（七）铆工
1、遵守冷作工一般安全操作规程要求。
2、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
3、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10欧姆（Ω），施工作业点临时照明电压不得大于36伏（V）。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10米（m）。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
4、铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
5、在作业时，必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发生。
6、拼装焊接时，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。
7、禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
8、在多人装配作业时应注意配合，确保安全。
第六篇 涂装作业安全操作规程
一、岗位危险源：
操作方法不当、防护用品不合格、防护用品缺失、喷漆调漆挥发、通风设备故障、通风设施不完善、未培训人员操作、未培训人员操作、油漆敞开存放、油漆滴漏、油漆间狭小、油漆中苯系列物超标、有害物资泄漏、员工未培训、现场携带火源或吸烟、防护意识不强、防护用品缺失、油漆敞开存放等
二、可导致事故：职业病、火灾、急性中毒等
三、油漆岗位安全操作规程
1、工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材安放位置和使用方法。
2、保持作业环境的卫生与通风。容器内作业，须采取有效通风措施或戴通风、防毒面具。高处作业要遵守登高安全注意事项。
3、打光除毛刺，要戴好口罩、防护眼镜，防止飞溅物伤人。
4、带电设备和配电箱周围1米以内，不准喷漆作业。严禁在运转设备上作业。总装喷漆，应在喷漆室内进行。
5、工作前认真戴好防护用品。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆，应戴防毒面具。禁止用汽油、香蕉水洗手，室内也不得饮食。
6、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃、易爆物品，应分开存放，密封保存。
7、溶剂和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量。当班用不完时，下班前退回库房，统一保管。
8、下班前清扫工作场地，存放工具。
第七篇 起重吊装作业安全操作规程
一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等
二、岗位可能发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等
三、起重吊装安全操作规程
（一）起重工
1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。
4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。
5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。
6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。
8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。
9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应小于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。
11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。
12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14、高处作业或使用其它机电设备时，遵守有关安全规程。
（二）挂钩工
1、挂钩工须经培训考试，并持操作证，方能独立操作。
2、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。熟练掌握指挥信号，遵守“十不吊”原则（参见行车工）。
3、要经常检查工具，确保完好可靠，并要妥善保管。
4、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。大型物件先试吊，离地不应高于0.5米，确认稳妥方可起吊运行。
5、起吊物件吊位要准确。捆缚吊物选择绳索夹角适当不得大于120。。吊件翻身掌握好重心。特殊起吊应用专用工具。
6、两台行车同时起吊一物件，须经有关部门同意，按行车额定载重合理分配，统一指挥。
7、多人吊运，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥运行。
8、不得在起吊件下面行走或站立。
9、吊运物件按规定地点妥善堆放，不准堆放在动力管线上面或安全通道上。
（三）行车工
1、行车工须经专门培训，经考试合格，持证上岗。
2、开车前检查设备机械、电气部分和安全保险装置是否完好、灵敏可靠，大小车轨道有无障碍。
3、必须听从挂钩起重人员指挥，接到指挥信号后方可操作。行车起动时，先鸣铃，正常吊运不准多人指挥，但对任何人的紧急停车信号，都应立即停车。起吊件未放稳脱钩，不准离开驾驶室。
4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或于邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
5、工作间隙时，不准将起重物悬在空中停留。吊物严禁从人头上越过。地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。如遇突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。行车运行中，不准维修、调整和人员上下。
6、重吨位物件起吊时，先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，但不准同时操纵三只控制手柄。
7、吊运金属液时，应看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行，升降速度要稳、缓。
8、运行时由于突然故障引起漏(钢铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
9、露天行车遇有暴雨、雷击或6级以上大风时，应停止工作，将地锚拉紧、切断电源。
10、行车工（起重、挂钩人员）必须作到“十不吊”：
① 超过额定负荷不吊；
② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
③ 吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
④ 吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑤ 歪拉斜吊的不吊；
⑥ 工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；
⑦ 易爆物体不吊；
⑧ 棱角、块口未垫好不吊；
⑨ 埋在地下的物件不吊；
⑩ 违章指挥不吊。
11、工作完毕，行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄放置“零位”，切断电源，在指定的梯台上下。
（四）电动葫芦工
1、凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索遇物体之间。吊物上升时严防撞顶。
4、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程 。捆扎应牢固，在物件的棱角块口处，应设垫衬保护。
5、使用拖挂线电气开关启动，应有紧急停止开关，并绝缘良好。正确按动电钮，注意站立位置。
6、单轨电动葫芦在轨道拐弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（五）汽车起重机司机
1、汽车起重机司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给特殊工种操作证方可单独操作。严禁无证人员动用起重设备。
2、司机须熟悉本起重机的性能及各项指标。严禁酒后、身体不适或精神不佳时操作起重机。
3、工作前，必须检查各操纵系统是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置十分齐全和灵敏可靠。
4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
5、起重机工作时，转台上不得站人。行驶时，上车操纵室严禁坐人。
6、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实，机身须平稳固定，支撑须安放牢固，作业区内有足够的空间和场地。
7、起吊物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，确认无安全隐患后再继续起吊，不得盲目快速升降。
8、起重机在进行满负荷或接近满负荷漆起吊时，禁止同时进行两种或以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
9、汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身垫平，整机倾斜度在允许范围内。
10、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩或被吊重物下，严禁任何人站立、工作或通行。
11、严禁起重机在高压线下进行工作。在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。雨雾天工作时安全距离应增大到1.5倍以上。
12、一般情况下，不允许用两台或以上的起重机起吊同一重物。特殊情况下用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
13、进行伸缩、变幅操作时，绝对不能突然过急地扳动操作杆，否则会造成极大的危险。工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
14、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或使起重臂后翻。降钩时卷筒上至少要留3圈以上的钢丝绳。
15、严禁乘坐或利用起重机载人升降。工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮以及检修与调整。
16、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。重物在空中停留较长时间的情况下，司机不准离开操纵室。
17、 汽车起重机必须认真做到“十不吊”：
a) 超过额定负荷不吊；
②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
③吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；
④吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑤歪拉斜吊的不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；
⑦易爆物体不吊；
⑧棱角、块口未垫好不吊；
⑨埋在地下的物件不吊；
⑩违章指挥不吊。
18、行驶过程中及工作完毕，起重臂要缩回原位，吊钩和起重主臂应放在规定的稳妥位置，将所有的控制手柄放至零位。
19、起重臂与输电线之间的最近安全距离如下表：
线路电压（千伏）
1以下
1~20
35~110
154
220
安全距离（米）
1.5
2
4
5
6
(六)塔机司机
1、 司机必须持证上岗，认真操作，严禁无证操作和酒后操作。
2、 作业前塔机必须进行试运转，逐个检查安全保护装置、限位装置，确认完好后方可开始作业。决不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下冒险作业。
3、 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
4、 作业过程中
1） 必须严格按照塔机使用说明书的规定和国家、行业有关操作规程作业，严禁超载运行。不准斜拉重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
2） 避免吊钩着地，防止起升钢丝绳乱绳而引起事故。如吊钩必须着地，则着地后再次升起，应注意监视卷筒上钢丝绳的排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。
3） 每次动作之前，必须先鸣笛。
4） 机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，严禁回转时反转制动和紧急刹车。起升或下降的过滤档位不允许长时间使用，具体要求详见使用说明书中有关部分。
5） 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
6） 在遇有大雷雨、浓雾等恶劣气候或塔机最高处风速超过13米/秒时，一律停止作业。
7） 各机构需要反向运转时，必须待电机正转停止后，再启动反转。
8） 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，等查清并排除故障后，才能继续使用。
9） 起吊重物时，小车吊栏内严禁站人。严禁用塔机吊运人员。
5、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
6、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
7、每班作业完毕后，将吊钩升高至超过周围最高障碍物，载重小车收回至最小幅度处，回转制动器处于松开状态，各操作手柄回零位，切断总电源后方可离去。
8、 认真做好塔机的使用、维修、保养和交接班的记录
（六）载货电梯
1、使用前进行润滑并检查电气、刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。
2、电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏。
3、不得乘人上下。电梯在上面时，任何人不得进入底层。
4、货物装好后，应关好门再起动。梯门与对方（指楼上或楼下操纵器）联络信号或连锁系统失灵时，不准使用电梯。
5、载货电梯操作人应经过培训与考核。电梯使用后将电源断开。
6、检修或停用时，应将电梯落到底层。
