4.2注意风口、吹管拉杆变化，随时进行调整。（配管工，设备检修室主任）
4.3烘炉期间工长和炉体管理工每班到炉体检查一次冷却水工作情况，上料工和热风工到炉顶检查设备及所管区域的设备冷却情况。（上料工，配管工）
4.4烘炉期间，煤气管道及除尘系统内部禁止有人工作，停留。（运转工长、煤气技师）
4.5气密性试压时检漏人员注意不得在泄露点正面站立，避免飞出物伤人。
三、1#高炉枕木填充方案
1.枕木填充时间：11月25-26日
2. 填充条件确认
2.1填充用枕木已运送到高炉堆场，经检验合格的枕木已按不同规格分堆放好并挂标示牌。
①填充作业人已经全部培训合格，均能上岗。（责任人：滕贵武）。
②填充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常。（责任人：滕贵武）。
③填充用风口的小套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常。（责任人：滕贵武）。
2.2炉内空气经测定满足CO≤30mg/m3，O2≥20.6%；炉内环境温度＜50℃，炉墙或炉底温度＜70℃。（责任人：刘杨）
2.3炉顶放散阀全开，各人孔应关闭。无法关闭的须有专人看护。风口直吹管大盖全部打开，送风支管上盲板，倒流阀开，所有炉顶蒸汽、N2阀关闭。（责任人：王坤）
2.4布料溜槽锁定，盲板阀封闭。（责任人：王坤）
2.5作业人员进入炉内禁带火种，消防器材全部到位。（责任人：刘杨）
3.枕木填充方法
3.1本计划炉缸采用散装枕木和风口长枕木保护、中心堆包圆木进行填充，填充情况如图1所示。
3.填充作业要领
3.1风口中心线以下散装枕木（责任单位：高炉作业区；责任人：滕贵武、郑军）
①. 确认作业人员已全部退出炉外，起动枕木输送设备，向炉内装入枕木，每次约装入300～400根。
②. 输送设备停电挂牌及满足填充条件5.5～5.8后，作业人员进入炉内（每次均有专人检查是否带有火种），适当将枕木扒平后打入骑马钉固定，然后作业人员退出炉外。
③. 继续重复上述步骤，直至将枕木装填至风口中心线时，作业人员再进入炉内，仔细将枕木扒平，尽可能使表面平整后，打入骑马钉固定后作业人员退出炉外（见图1）。
3.2中心堆包（责任单位：高炉作业区；责任人：滕贵武、郑军）
①. 确认作业人员已全部退出炉外，起动输送设备，将中心堆包所需全部枕木与圆木尽数装入炉内后，设备停电挂牌。
②. 确认满足填充条件5.5～5.8后时作业人员进入炉内，在炉中心将枕木与圆木堆砌好并打入骑马钉固定（见图1）。
3.3风口处的填充方式（责任单位：高炉作业区；责任人：滕贵武）
3.3.1 29个风口填充方式
图4 风口填充方式
①. 确认作业人员退出炉外，起动输送设备将风口保护之枕木装入炉内后，设备锁定。
②. 确认炉内条件满足时，作业人员进入炉内将29个风口封闭保护起来，并打入骑马钉固定(见图4)。
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