随着光通信行业的快速发展，相关配套原辅材料也得到了快速发展。光纤光缆原材料经历了从最初的全部依赖进口，到国产化，再到后来部分原材料出口到国外。中国光纤光缆及其配套原辅材料发展的历程，恰好见证了中国改革开放的三十多年，经济高速发展的历程。其中的酸甜苦辣，业内人士深有体会。如今中国的光纤光缆产量已经超过了全球总产量的50%，相关配套产业也相应的在全球同类产品中占据了相当大的比例，有些产品在技术和成本控制方面甚至做到了世界领先的水平。中国在工业产品上领先世界的东西不多，那么咱们行业什么产品能够做到世界领先呢？答案是再生护套料。
再生护套料据我所知只有中国能做，而且经过多年的发展，已经成熟的应用于光缆行业十几年，使用量占到了光缆护套料总用量的80%以上。再生护套料为中国光缆行业在成本控制方面作出了巨大的贡献。再生护套料的发展也经历了曲折的过程，从最初的偷偷摸摸，被怀疑、被抵触，到后来逐渐被认可接受，再到后来被大量使用。随着节能环保、低碳经济理念逐渐深入人心，资源循环利用已经不再是一个观念上能不能接受的问题，而是一个质量和成本如何控制的问题。发达国家的环保理念更加先进，他们认为再生资源的利用是对环境和社会的贡献，很多公司以在产品中使用或者添加再生材料为荣。目前国外一些光缆厂也对再生护套料表示出很大的兴趣。
据统计，2013年中国光缆总产量超过了1.4亿芯公里，护套料用量超过40万吨，其中30万吨以上是再生护套料。中国生产再生护套料的厂家超过100多家，大部分是规模小，质量控制能力差的作坊式小工厂，这给光缆厂家的使用带来了很大的麻烦。
自2001年以来，随着各大光纤光缆厂快速的产能扩张，价格战开始爆发。整个行业在高速发展扩张的同时，恶性的价格竞争，使得有些光缆厂长期销售价格低于制造成本。这让大家都觉得行业进入了冬天。十多年过去了，现在很少有人提起行业的冬天这个词了，因为春天一直不来，大家都习惯了。当然跟在光缆厂屁股后面混饭吃的一大批材料厂商，尤其是护套料厂商，日子更加不好过。
中国光电缆护套料行业面临的几大问题：
一、资金问题。
这个困难来自两个方面，融资难和货款拖欠。中小企业融资难是众所周知的。虽然国家一直在喊扶持中小企业，可是哪家银行不是嫌贫爱富呢？钱都贷给不缺钱的上市公司和国有企业去了。没有贷款只能民间融资，利率远高于银行贷款，财务费用远高于企业利润是很常见的。
客户货款拖欠也是一大问题。众所周知，护套料厂购买原料全是现款现货，而销售产品几乎都是账期加承兑，1+3算是最好的了，2+3，2+6，3+3，3+6是家常便饭。每个月承兑贴现费用又是一大笔。
资金问题就像一个紧?咒，牢牢地限制了材料厂商的发展空间。我身边就出现过因融资困难，借高利贷，导致企业破产的例子。实体企业微薄的利润哪里能够负担过高的借贷利息？！
二、原料问题。
中国海关数据，2013年进口废塑料（再生塑料）788万吨，其中聚乙烯346万吨。国内产生的废塑料数量比进口更多，由于大多数是作坊加工处理，数据很难统计。看起来这么多的原料可供使用，实际上护套料能够使用的原料并不多。
聚乙稀的用途非常广泛，大致可分为吹膜、吹塑、拉丝、挤管、挤片、注塑等用途；按颜色分为无色、纯色和杂色；按性能指标及杂质含量可分为特级、一级、二级、三级等。废旧聚乙烯根据其纯度、颜色、性能指标、杂质和水份含量，每吨售价从2000-10000不等，有些甚至接近新料的价格。在这里面挑选适合护套料使用的材料，既要各项指标符合要求，又要成本不超标，还是非常困难的。
废旧聚乙烯需要经过收集、分选、粉碎、清洗、脱水、造粒等工序处理之后才能用于制造护套料，这些工作往往都是一些小作坊完成的。他们缺乏质量管理意识，由于分选经验不足混入其它种类塑料，不同种类塑料的熔化加工温度不同，导致不熔杂质的产生，直观的表现就是光缆表面出现毛刺，或者为了追求利润有意加入低等级塑料以次充好，或者由于清洗不干净造成灰份、杂质含量超标，影响材料的机械性能，密度以及抗老化、耐环境等长期性能。而进口废塑料到达护套料厂之前，往往经过了国外收够商、国外货场、贸易商、国内货场、国内加工处理厂等等多级转手，出现质量同题难以追溯。
如何解决这个问题？最好的办法是护套料厂建立自己的原材料加工处理工厂或基地，一方面能够直接从源头控制原料质量，另一方面可以减少原料采购的中间商环节，降低采购成本。
三、管理问题。
再生护套料行业属于较低端的制造业，大企业看不上，小企业做不好。由于其原料来源复杂，原料质量稳定性差，生产过程中变化因素多，因此对采购、技术配方、生产、质检品控等环节的管理要求很高。护套料厂在发展初期往往是粗放式、经验化的管理。老板一个人既懂识料、又懂配方、还懂工艺，甚至设备维修都能自己搞定。至于质检，用牙齿咬咬，打火机烧烧就能判断质量好坏，当目前中国多数小规模护套料厂还处在这个阶段。然而企业上了一定规模以后，这种粗放式管理已经不能适应企业的发展。原料需求大幅度增加，原料来源更加复杂，可控性变差；采购、生产、质检脱节，产品质量可追溯性无法保障；管理、技术人才储备不足。种种问题，导致企业管理混乱，生产规模越大，产品质量越不稳定，客户投诉、退货、索赔时有发生。
四、恶性竞争。
价格战是中国企业的拿手好戏，没有最低，只有更低。低到没有利润甚至亏损的时候怎么办？降低原料购买价格是最简单粗暴、立竿见影的办法，结果就导致了现在护套料行业的价格和质量乱象。
实际上光缆厂并没有在护套料价格战中得到多少实惠。低价护套料貌似节约了光缆厂的采购成本，但是在使用过程中造成的产量降低，次品率上升，修复、返工率增加，客户投诉增加，客户维护费用升高，产品品牌口碑变差，等等一系列有形和无形的损失，早已抵消了采购成本带来的利益，对企业的长远发展，品牌形象等更是造成了长期的损害，得不偿失。
价格战让护套料企业进入了恶性循环，低价销售→无利润→降低原料采购价→产品质量变差→退货索赔→产品卖不掉→以更低的价格销售。一旦进入这个恶性循环，企业根本没有资金和精力去引进技术、管理人才，去进行工艺技术改进，去配备检测仪器等等，结果就只有被淘汰。
未来的护套料行业，必将和其他行业一样，进行大洗牌，淘汰一大批缺乏环保意识，缺乏资金实力，质量管理能力差，设备、技术落后的小规模企业。少数大厂在竞争中依靠过硬的技术实力、产品质量和品牌口碑生存下来，形成一定的行业集中度。而光缆企业，应该和优秀的供应商建立长期的合作伙伴关系，在规范化管理，质量控制，货款支付等各方面给予支持和帮助，使供应商成为质量稳定，供货量稳定，售后服务及时的优秀合作伙伴，达到互利共赢的目的。
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