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在德国城市Stade的德国宇航中心，项目合作方SAERTEX和树脂商Covestro相互配合成功浇铸了第一支 45米长的风电叶片大梁。
风电场的不断扩容随之而变是更大型的风电设备部件。能满足未来要求，部件的质量和工艺性能必须不断地优化。因此，需要我们优化玻璃纤维、碳纤维增强材料，复合材料，轴向布铺层系统和生产技术之间的关系。SAERTEX无弯曲玻纤织物之前被环氧树脂体系浸透，现在又开创性地适应了树脂商Covestro的聚氨酯树脂体系。
像环氧树脂一样，聚氨酯树脂的密度更低。45米长大梁的合模可以在德国宇航中心的模具上生产。每个大梁面是44层单向织物铺层的均一结构设计。
“大梁是风电叶片最重要的部件。”SAERTEX总经理Marc Schrief先生介绍道，“她承担了整个风阻力，更刚性的大梁意味着更好的风电输出。这个实例证明了我们能够满足布型设计和客户需求之间完美地匹配。既然玻纤织物浸润良好那么碳布也能获得这么好的工艺性能。这将使这项技术推广到100米以上的风电叶片上。”
Kim Klausen先生，Covestro的项目经理，从树脂角度专业地指出：“聚氨酯树脂给予我们两点更明显的胜于环氧树脂的优势。稳定性和耐久性是叶片质量的终极所求。在这个实验中获得了比环氧更高的玻璃化温度和更小的尺寸收缩。另外，聚氨酯反应释放更少的热量。
SAERTEX自身积累了大量的研究和测试经验，不断地优化玻纤无弯曲织物，芯材和聚氨酯树脂之间的相溶性。因此，SAERTEX已经能够通过织物的生产优化而保证聚胺酯树脂快速浸润这一优势。SAERfoam，一种获得GL认证的芯材，也表现出与聚胺酯树脂浸润相溶的良好工艺性能。
SAERTEX总经理 Marc Schrief先生非常看好合作项目的进展：“目前的成就是我们通过优化织物的生产和开发更快的树脂真空导流工艺从而提高叶片的产量。但对于风能领域我们有更远的想法和意见：我们理解巴沙木不是未来理想的材料。作为自然资源，巴沙木不具备均一的品质并且含湿。这就绝对不能和聚胺酯树脂相溶匹配。我们的结构性芯材SAERfoam是由超轻聚胺酯泡沫和玻纤长纤维3D空间构造增强的，是替代巴沙木的创新方法之一。
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