标准解读｜GB/T 9330新旧标准对比分析

本文针对GB/T 9330-2008《塑料绝缘控制电缆》（共3部分）与GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）进行对比，新标准以正式版为准。

1.  增加了铜/塑复合带（箔）屏蔽；

铜/塑复合带（箔）屏蔽代号为P4。

2.   修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”、“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”。

3.  增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验

4.  增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求

1）对于“金属（复合）带绕包屏蔽”，作出如下规定：

应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包，屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于0.05mm。在屏蔽带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。

当采用一根金属（复合）带绕包时，最小搭盖率不应小于15%；当采用多根金属（复合）带绕包时，每层绕包均不应有间隙。

当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时，金属面应向内，并应在绕包层内放置一根标称截面积0.2mm²或以上的引流线。当采用铝/塑复合带绕包时，引流线应采用镀锡圆铜线；当采用铜/塑复合带绕包时，引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线。软结构电缆的引流线应为单线根数不少于7根的绞合软线。引流线20℃时的直流电阻不应大于95.0Ω/km，标称截面积0.2mm²以上的引流线的直流电阻要求由供需双方商定，但不应大于95.0Ω/km。

2）规定编织屏蔽单丝直径不应小于标称直径减去0.02mm。

5.  增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法

挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）；绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。

绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量。

从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。

采用GB/T 2951.11－2008规定的指针式测厚仪在（0.07±0.01）MPa压力下保持20s后立刻测试。测厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（5.0±0.1）mm，下测量面直径不小于5.0mm。取5次测试的平均值作为测量结果。

6.  增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法

钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上，内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同。外层钢带应在内层钢带绕包间隙的上方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于钢带标称宽度的50%。

钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的总和不应超过1根钢丝的直径。

钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm），钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度；在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均宽度。

钢丝的平均直径不应小于标称直径的95%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各测量一次，取四个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。

7.  增加了护套火花试验要求

金属屏蔽型电缆、金属铠装型电缆的护套应按GB/T 3048.10－2007经受工频火花试验检查。

GB/T 3048.10-2007适用于检验挤包在金属套或金属铠装层外面的防蚀护套的密封性

8.  增加了PVC/D绝缘的断裂伸长率和ST5护套的断裂伸长率

此处，不应该是“增加”，而应为“修改”。

1）PVC/D绝缘的老化前后断裂伸长率均由150%改为180%。

GB/T 9330.2-2008《塑料绝缘控制电缆 第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》表3：

GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）表4：

2）ST5护套的老化前后断裂伸长率均由150%改为200%。

GB/T 9330.2-2008《塑料绝缘控制电缆 第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》表4：

GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）表11：

9.  删除了ST3护套

GB/T 9330.1-2008《塑料绝缘控制电缆  第1部分：一般规定》中表7：

10. 增加了聚乙烯护套的性能要求和无卤聚烯烃护套的吸水试验

GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）表12中增加了聚乙烯护套ST7性能要求，以及聚烯烃ST8护套的吸水试验：

11. 增加了试验测量芯数的规定

在GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）“8.1.1一般要求”中规定：

导体结构尺寸检查和绝缘厚度的测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的芯数，且应不少于3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）；型式试验时，应检查和测量3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）。

12. 增加了电缆非金属材料无卤性能要求（见本版表14）和氟含量试验要求

在GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）表14中规定：

13. 增加了电缆外径上限值的计算方法

GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）附录A对比GB/T 9330.1-2008《塑料绝缘控制电缆 第1部分：一般规定》附录A，有较大变化：

1）增加了“有云母带耐火层的电缆绝缘线芯”尺寸计算

2）完善了“成缆系数”，此成缆系数来源于GB/T 12706.1-2008的附录A.2

3）增加了对隔离套的规定

4）增加了“电缆外径上限值”的计算方法

14. 其他修改

1）删除了GB/T 9330.2-2008中“6.8外形尺寸”中的表5-表12和GB/T 9330.3-2008中“6.8外形尺寸”中的表6-表11。

2）在GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）中增加了相关的试验项目。