MES管理系统已经发展了很多年了，随着企业需求驱动和新技术的发展，MES管理系统也呈现出一些新的发展态势。
MES管理系统的发展趋势
一、业务范围的扩大，带来MES制造执行系统更大广度的集成与协同
MES制造执行系统业务范围的扩大，主要体现在两个方面。
一个是横向的，面向多车间甚至多工厂的管理，现在越来越多的企业上线MES管理系统。
都不再单单局限于某个车间或者某条产线，而是面向企业几乎所有的生产实体环节。原先各个车间彼此独立管控，之上需要通过ERP等系统或者某个中心来协调。
对于MES制造执行系统而言，他们之间的协同将在系统内自然而然的进行关联，并且这种关联不是一种简单或将之前割裂方式的关联，而是有机的集中于协同。
比如我们以前在ERP当中所提到的车分表，在这种模式下面就是内部上的一种事情了，甚至应该面向订单的工艺流程建立工序级的关联与协调，从而支持一体化的生产过程管控。
比如我们以前提到的APS，更多的是面向某个车间或产线内部的作业排产，而在这种大范围的协同生产模式下，APS就具有了计划与财产集成协同优化的要求。
二是纵向的，MES管理系统从原先的靠人来托底逐步走向与底层设备直接互联的状态，一方面可以提升自动化程度，另一方面可以降低人工干预所带来的不确定。
而这种纵向的集成，将为MES管理系统赋予更多的控制的功能，甚至可以直接对硬件进行控制，从而实现大脑神经与骨骼肌肉的有机结合。
这么做的话，其实也打开了一个潘多拉盒子，就是为资源的配置及其运行，提供了一个软件定义制造的无限空间想象。
二、业务深度的扩展，带来MES管理系统与工艺业务的深度融合
一般来说是认为MES管理系统是面向管理业务的，实现整个制造执行过程的进度，成本，质量等信息的管理。
但MES管理系统在运行过程当中，会采集大量的资源状态数据以及产品状态数据。
同时对于企业来说工艺本身的改进是最根本的，高效制造出合格产品是企业安身立命的根本。
上述两个方面结合就为MES管理系统与工艺业务的融合提供了坚实的基础和纽带。
一方面是某个工艺环节的工艺执行的监控与优化，甚至建立与物流工艺执行过程相对应的数字，也是可以融合到MES管理系统当中的，比如机械加工当中的刀具磨损与换刀判断决策等。
二是工艺链条之间的工艺协同执行过程优化，实现类似西门子安贝格工厂所提出的程序生成器那样的功能，也可以支持跨工序的工艺基准和刀具补偿等。
三、业务协同的扩展，带来MES管理系统精益与精细的管控和决策
这方面的内容大家知道的就比较多了，重点说两个有特点的吧。
一是现在正在深入发展的批量为1这种模式，这个对于企业多品种变批量的生产组织具有极大的优势，当能够做到批量为1这种极端精细程度的时候，任意的组织方式都是可以的，相当于通过极端的变化来支持任何折中的生产组织。
二是为企业的生产提供各种各样的决策。比如外协决策，比如加班决策，比如多工厂或者多车间协同下的计划分配决策等。
四、业务管理的动态性，决定了MES管理系统必须向柔性可扩充架构方向发展
接触过很多企业，发现这些企业的业务管理具有很大的动态性，比如新建工厂纳入到管理体系里面，比如根据业务管理的需要增设科室和业务管理环节，这些都要求MES管理系统要具有柔性和扩充的架构，现在提出了一些服务化的架构，业务中台、流程中台、组织中台，甚至智能中台等等，都是值得探索和尝试的。
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