1、施工说明：
粘贴钢板厚度大于5mm钢板应采用压力注胶粘结，胶缝厚度控制在3-5mm。
2、压力注胶施工工艺：定位放线——基层处理——材料准备——钢板固定——压力注胶——固化养护——验收
1）定位放线：对需加固部位弹出位置线，为减少粘贴面的污染，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
2）基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土粘贴面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土粘贴面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.钢板粘贴面处理：用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，而后用棉丝沾丙酮擦拭钢材表面，至钢板粘贴面无油污和粉尘。
3）材料准备：钢板材质为Q345-B；粘结剂为粘钢专用结构胶粘剂，等级要求A级；固定锚栓采用M10化学锚栓，焊条为E43型。粘钢用钢板必须按现场实际尺寸在场外采用等离子切割机进行下料，钢板加工时预先在钢板上打出螺栓孔，其孔间距依据图纸要求，并设置好注胶口,一般注胶口间距1000mm。钢板下料完后和结构胶一起运至现场分别码放整齐。
4）钢板固定、焊接、封缝：首先将洞口两侧钢板进行预贴，而后根据钢板预留螺栓孔用电锤在混凝土墙上钻出螺栓孔，将化学锚栓放入孔内以固定两侧钢板，并将洞口里侧钢板挂上，而后对所有钢板连接处进行焊接，焊接时为避免钢板变形，应两侧对称焊接，且应预先点焊100~150mm，所有钢板连接处均需满焊，焊缝质量按规范要求表观质量要求施工。待钢板焊接余热冷却后，用环氧胶泥将钢板周围边缝封堵严实，注意留出排气孔。
5）压力注胶:待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2－0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。灌完后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
6）固化养护：结构胶固化，常温下20℃左右，3天后可受力使用。
3、竣工验收：汇同甲方、监理根据施工规范和设计规范的要求粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%，进行验收并签具验收意见及量单，合格后方可进行下道工序。
完成效果如下：
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