布设机柜2216个,可上架服务器超3万个。12月25日,我省单体规模最大的数据中心在武汉建成投入运营。
外界或许想不到,刷新这项记录的,是武钢集团一家成立不到一年的控股合资子公司。
2016年12月1日,原宝钢和原武钢联合重组,成立中国宝武集团,老武钢变身宝武集团旗下——武钢集团和武钢有限的“新武钢”时代。
重组三年来,武钢集团和武钢有限加快发展步伐,开启由传统产业向新兴产业转型升级之路,取得系列阶段性成果。
近日,湖北日报全媒记者深入企业走访,感受“新武钢”的智慧之变。
投运大数据中心——
大数据产业园现雏形
从武钢有限厂区大门进入,一座9.13米高的毛主席雕像矗立。61年前的9月13日,随着第一炉铁水缓缓流出,新中国成立后新建的第一家大型联合钢铁企业——武钢诞生。
由这座极具历史厚重感的雕像往右,不足300米处,原武钢快餐工厂闲置地块上,一栋5层半楼房格外引人注目。这里就是新建的数据中心大楼,里面设有16个大数据机房。
12月25日上午9时,新架设在两个机房、数个机柜上的8套服务器被“点亮”,标志着我省目前单体规模最大的数据中心——武钢大数据中心投入运营,迎来首批客户入驻。
记者走进5层一个机房,里面送风散热的空调机高速运转。百余平方米的房间里,8组高2.2米列头柜纵横排列,机柜数100余个。机柜里,一套DVD播放机大小、外表酷似“黑匣子”的服务器,灯光闪烁。
“个头小,可千万不要小瞧了它。”运营维护人员吴靖说,每个正常运行的服务器无时无刻不在存储、处理着万千数据,并借光纤之速联通世界。而一个个机柜,就像一个个保险柜,保护这些“数据大脑”安全正常运转。新建机房等级达到国标A级标准,防火、防渗漏等设计均采用国家最高级别。
机柜数量是衡量大数据中心规模的主要指标。此前,银联湖北和众维亿方,在我省投运的大数据中心,机柜数量都在2000个以内。
记者了解到,2019年2月,武钢集团与中国宝武集团旗下宝地资产、宝信软件,以及武汉市青山区国资集团共同出资,成立“武汉武钢大数据产业园有限公司”(简称武钢大数据公司),开启大数据产业园的开发建设。
大数据中心,还只是基础工程。按照规划,武钢大数据产业园项目总投资200亿元,建设用地约735亩,按“一园三区”打造,“一园”即整个大数据产业园,“三区”除大数据中心区外,还有企业总部商务区、人才配套生活区。
本次投运的只是武钢大数据中心计划一期。二期设计勘探工作已经完成,将于明年3月开工。三期投运后,占地面积将达135亩,拥有标准数据中心大楼7栋。届时,可容纳标准机柜数量1.8万个,是华中地区超大规模的大数据中心。
加快转型升级——
抢占数字经济风口
数据,被称为互联网时代的“石油”。正在崛起的数字经济时代,大规模、高等级数据中心是重要的基础设施。
“新武钢”与“大数据”,这两个词为何连在了一起?
武钢集团表示,武钢大数据产业园是中国宝武集团整合优质资源,跨地区、跨产业,协同共建高质量生态圈的典型项目,也是武钢集团按照新的战略定位,加快转型升级的标志性项目。
武钢大数据公司董事长丁明星说,钢铁产能优化后,原武钢厂区的水、电、地富余。近年来,大数据产业发展迅速。在此背景下,中国宝武集团整合旗下宝地资产、宝信软件两家企业,助力武钢集团加速转型。
大数据中心运行电费,占到运营成本的一半以上。而且“数据大脑”运行期间,对安全要求很高,一旦断电后果是毁灭性的。
武钢大数据中心使用的是钢厂富余用电,电力保障可靠稳定。技术方面,股东方宝信软件具有运维3万个机柜,以及服务阿里、腾讯、360、海关总署等高端客户的丰富经验。而且移动、电信、联通三大运营商全部接入省级骨干节点,网络稳定可靠。此外,股东方宝地资产在产业园运营方面经验丰富。
近年来,武汉互联网产业发展势头良好。但大型数据中心等配套产业链项目建设相对滞后,导致一些互联网企业不得不到外地租用机柜,成为影响产业快速发展的一大短板。
据介绍,武钢大数据中心一期机柜签约率100%,中国电子、中国电信、迈异信息、宝信软件、楚天云等企业已签订机柜租赁合同。中国电信武汉分公司政企客户部副总经理张哲说,武钢大数据中心具有超大规模、超高规格、安全可靠、绿色节能的优势,市场空间可期。
掘金大数据,前景到底多诱人?
丁明星介绍,数字经济时代,特别是5G、区块链等技术的加速推广应用,数据需求将呈爆发式增长。在上海等沿海城市,大数据中心机柜供不应求。但因拿地难以及能耗指标限制,新建大数据中心越来越难,在武汉等中西部城市布局大型数据中心,可以抢占市场先机。未来,将引进大数据、互联网、物联网、人工智能企业进入武钢大数据产业园,形成大数据产业集群,助推武钢乃至青山区传统产业转型升级。
“制造”变“智造”——
炼钢领域率先应用5G
非钢领域拥抱新产业,保留的钢铁产业同样得转型升级。
先后关停拆除炼铁厂2号高炉以及7号和8号焦炉、1号高炉及二炼钢厂光荣退役……近几年,武钢有限加快绿色转型,大力打造花园式工厂。同时,投入巨资推进智慧制造,由点到面加快钢铁“制造”向钢铁“智造”升级。
武钢有限炼铁厂区、退役一号高炉对面,一个名为“铁前操控中心”的项目,12月27日正式投产。“投产后,高炉操作工现场作业将实现少人化,工人只需在操控中心,用按钮搞定高炉的生产和检修。”武钢有限炼铁厂党委书记吴新刚说。
除炼铁厂外,武钢有限炼钢、条材、热轧等主要工厂,都已进行了颠覆式智能化改造,实现智能自动操作。如今,在一线厂房,几乎看不到工人在炉火和机械旁挥汗如雨。手机端智能提货,电车全天候无人化运行,捞渣、拆捆、搬运等各式机器人也将相继应用……
在武钢有限炼钢厂,世界一流的厂外操控中心建成投运,一键自动炼钢变为现实。中心运用图像识别、红外成像、激光定位、大数据分析等技术,实现全场信息共享化、状态可视化、操作一键化、流程智能化。
走进操控中心,眼前20多米宽的视频监控屏上数据闪烁。随着鱼雷罐驶入炼钢倒罐站对准坑位,操作工果断按下倾倒按钮,一罐罐铁水按照要求进入脱硫位。大罐微倾,自动扒渣系统通过图像识别,进行扒渣路线规划,实现智能扒渣。扒完渣的铁水兑入转炉,操作工又轻点鼠标“吹炼开始”,启动自动炼钢模式。很快,火红的钢水喷薄而出,滑板随之关闭,转炉自动转至零位。
操控要智慧,管理也要智慧。距离武钢大数据中心一期不远,一栋红色俄式楼房已翻修一新。这里原来是武钢有限的一个检修车间,如今已是整个武钢有限管控中心所在地。目前,武钢有限制造部、设备部、能环部、运输部、安保部等部门已迁入,实现“五部合一”运行。
管控中心以实现生产计划及调度一级管理为目标,集中整合公司生产、设备、能环、安保、运输及物流等调度岗位,通过建立高效协同管控机制,将传统串行管理方式改变为并行管理方式,实现信息高度共享、信息辅助决策,最终实现管理效率提升。
今年以来,武钢有限启动了67个智慧制造项目,率先在炼钢领域应用5G、机器人等先进技术。此外,还完成了35类3D岗位实现机器人或远程操控替代,预计3年内100%实现技术成熟的机器人替代。(夏中华 周杨 余明程)
记者手记
新武钢 新产业 新未来
钢铁,工业粮食、传统制造。
“老武钢”,武汉制造名片。曾托举着中国现代化工业奋力前行。
斗转星移,时移世异。
三年前,钢铁去产能背景下,宝武重组,“老武钢”变身“新武钢”,翻开历史的新篇章。
新篇章,不仅是名称的改变,更是从传统向现代的大跨步迈进——
非钢领域,掘金大数据,拥抱数字经济;传统钢铁制造,阔步迈向智慧制造。
新武钢、新产业、新未来。
当转型升级走得更远、跑得更快;当“钢城”变身“芯城”,“制造”实现“智造”,“老武钢”将真正蝶变为“新武钢”。(夏中华)
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