我们知道在加工内孔大台阶面或者不通孔时,因为刀具和台阶面的接触面积较大,易导致震刀,而使刀具崩刃,特别是加工材料较硬时,这种现象更为突出,我们在普车加工时,可以采用缓进策略,慢慢进刀就能很好解决这个问题,但在数控车床上,因程序进给速度的改变会增加编程工作量,特别不适合批量加工,所以,我们使用宏程序分段加工,在快到台阶面时,缓慢进刀,改善排屑,减少震刀现象,提高刀具寿命。
关于排屑,我们可以通过改变刃倾角,来实现后排屑,使切屑顺利排除,可以看下下面这个图示
如何实现分段进给?我们以一个例子来说明这个问题
这个是一个轴套,在加工内孔台阶面时,以左端面为编程原点,根据上面的编程思路,我们前45mm可以使用到一些的进给量,如0.8,到台阶前的4mm可以用一个小进刀量,如0.08。
编程思路:我们知道孔大小为35,台阶孔在加工过程中,由35加工到102,我们为了保证加工质量,每进一次刀,都要求分段进给,所以在这里我们可以设半径方向一个变量#1,初始值为35,步长为4,不能大于102。
我们根据这个思路,编写台阶程序如下:
......(其余部分省略)
G00X34Z2;
#1=35;
WHILE [#1 LE 102] DO l;
G00X[#1];
G01Z-45F0.3;
G01Z-49F0.08:
U-1 F0.5;(退刀)
G00Z2;
#1=#1+4;
END1;
G00Z150;(退刀)
联系客服