一种加工细长轴螺纹零件专用夹具设计

通常情况下，在普通车床上加工细长轴类零件螺纹有三种方法：采用一夹一顶的方法用螺纹刀进行车削加工，这种加工方法对刀具与装夹方式有严格要求；采用人工板牙套扣的方法，这种加工方法不易掌握平衡，容易出现螺纹攻歪的情况，而且加工效率低，精度难以保证；或采用将板牙安装于车床尾座上加工细长杆的螺纹。

第一种方法缺点很明显，不在解释。第二种方法受人为因素的影响，质量不好控制容易导致报废。第三种方法会出现所加工出来的螺纹大多出现一边牙深、一边牙浅，螺纹部分弯曲、乱牙或工件被扭断等情况。

我们在这里就需要设计一套夹具对工件进行支撑，然后在进行加工（如下图）

加工原理：

该装置工作原理为：先将工件2头部在砂轮机上磨出锥度，然后将其插人工件导向管1中，并用顶丝3将工件2紧固在工件导向管1的孔内，实现工件2与工件导向管1的轴向和周向定位。板牙6安装在板牙套4的板牙安装孔内，定位销9的作用是实现板牙6在板牙套4的周向定位，而板牙压盖8则完成板牙6与板牙套4的轴向定位。加工时将安装了工件的工件导向管1固定在车床卡盘上。开动机床低速旋转，手持板牙套4慢速接触工件导向管1，依靠板牙套4底部倒角的导向作用，将板牙套4套在工件导向管1上。以稳定速度v向前推进。因为加工小螺纹的切削力较小，所以采用手持方式（如果切削力大，也可以固定在尾座上）向前推进板牙套4并不吃力。推动板牙套4直到板牙6左侧面与工件导向管1右侧面接触，反转车床，将板牙套退出工件，完成加工。

这里工件较小，采用导向套进行辅助定位，如果工件较大，也可以采用其他方法设计夹具。