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一种加工细长轴螺纹零件专用夹具设计
数控编程社区
>《待分类》
2022.01.21
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通常情况下,在普通车床上加工细长轴类零件螺纹有三种方法:采用一夹一顶的方法用螺纹刀进行车削加工,这种加工方法对刀具与装夹方式有严格要求;采用人工板牙套扣的方法,这种加工方法不易掌握平衡,容易出现螺纹攻歪的情况,而且加工效率低,精度难以保证;或
采用将板牙安装于车床尾座上加工细长杆的螺纹。
第一种方法缺点很明显,不在解释。第二种方法受人为因素的影响,质量不好控制容易导致报废。第三种方法会出现所加工出来的螺纹大多出现一边牙深、一边牙浅,螺纹部分弯曲、乱牙或工件被扭断等情况。
我们在这里就需要设计一套夹具对工件进行支撑,然后在进行加工(如下图)
加工原理:
该装置工作原理为:先将工件2头部在砂轮机上磨出锥度,然后将其插人工件导向管1中,并用顶丝3将工件2紧固在工件导向管1的孔内,实现工件2与工件导向管1的轴向和周向定位。板牙6安装在板牙套4的板牙安装孔内,定位销9的作用是实现板牙6在板牙套4的周向定位,而板牙压盖8则完成板牙6与板牙套4的轴向定位。加工时将安装了工件的工件导向管1固定在车床卡盘上。开动机床低速旋转,手持板牙套4慢速接触工件导向管1,依靠板牙套4底部倒角的导向作用,将板牙套4套在工件导向管1上。以稳定速度v向前推进。因为加工小螺纹的切削力较小,所以采用手持方式(如果切削力大,也可以固定在尾座上)向前推进板牙套4并不吃力。推动板牙套4直到板牙6左侧面与工件导向管1右侧面接触,反转车床,将板牙套退出工件,完成加工。
这里工件较小,采用导向套进行辅助定位,如果工件较大,也可以采用其他方法设计夹具。
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