切槽和切断的技术要求

一、切断切槽刀具中心高度控制

无论你选择何种切断切槽刀具，只有保证刀片与工件中心线安装成90度，才能得理想的加工面，并减小加工中的振动现象。

刀片刃线与工件中心高度公差应保持±01mm，特别是杆件的切断和小直径工件的切槽，才能提高刀具寿命，降低切削阻力，减小毛刺。

二、切断

当刀片接近工件中心，应降低进给速度30%，有利于提高刀具寿命和表面质量。

在允许的情况下，尽可能减少刀具伸出量，以保证良好的稳定性。

三、外圆切槽和车削、仿形车削

走刀顺序：切削深度＞0.5mm时，径向进刀（最大切深可0.75×刀片刃宽S）→径向退刀0.1mm左右→轴向走刀→斜向退刀→轴向走刀→径向加工到所在深度

切削底径或倒角（精加工）时，采用如图所示操作顺序，可以减小刀具与切削的摩擦而引起的小振动。

四、端面切槽和车削

1、精加工（多槽切削）

从最大直径向内切削，退刀时刀片稍向内边缘偏移。如图示（1）

2、凹槽车削

轴向车削深度不超过0.75×S（刀片刃宽）

槽宽大于槽深，建议使用凹槽车削，如图示（2）

槽深大于槽宽，建议采用多槽切削

3、精加工

先精加工底部和外径边缘：再将内径精加工到所需尺寸。如图示（3）

五、内孔切槽和车削

采用下图所示的加工顺序

便于切屑流出，总是从远离孔端面的方向开始向外进给。