G96指令的优缺点

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G96指令是恒线速指令，在刀具手册给定的切削速度都是刀尖上的线速度，也叫表面速度，这个速度会随着工件直径的变化而改变，计算公式如下：

表面速度 = 转速（RPM） * Pi * 直径。与之前的公式是一样的，这里转速单位为米，所以就没除1000

这里需要大家注意的是这里的转速与线速是两个不同的概念，在使用G96时，需要用G50指定最大转速。这主要是为了防止刀具在接近工件中心时速度过快，损坏机床。取消时，使用G97指令。

G96指令优点：

1.编程要容易得多。无论任何刀具加工任何材料，无需计算转换，直接根据手册输入。

2.可以获得更好的表面光洁度和提高刀具寿命。刀具是以指定速度切削，更容易提高表面质量。

3.更快的周期和更短的加工时间。需要注意，因最高转速的限制，加工更小直径的工件将不能缩短周期时间。

4.无论零件直径如何，都可以获得更均匀的表面质量。如果您使用G96恒线速结合g99每转进给率使用，则尤为明显。

缺点：

1.对于工件中心的切削操作没有意义，其中刀具在 X 轴上为 0 且仅在 Z 轴上移动。例如，在钻孔、攻丝或铰孔期间会发生这种情况。无论您指定什么表面速度，主轴都会以其允许的最高转速起飞。所以，你不能使用G96来进行这些操作！

2.在螺纹加工期间需要主轴转速模式。因为螺纹加工时，是要使两个轴的运动同步，而不一定要在保持精确的表面速度。

3.工件平衡问题，对于粗心的操作员来说可能会出现。此外，卡盘和其他工件夹具的最大转速可能远低于主轴的最大转速。工件可能固定得不够好，无法以最大转速旋转。请记住，当工具到达中心轴时，您的机器将以最大转速旋转，所以必须要用G50进行限制。否则可能导致一些非常严重的事故甚至伤害。在主轴可能突然加速的模式下运行时要小心！

4.会降低生产效率。当您不使用G96的操作时，主轴的转速可能会减速然后在提速，无论是减速还是提速都会提高加工的时间，影响加工效率。