高矿化度矿井水的处理及资源化利用
高矿化度矿井水指废水中钙离子、镁离子及钠离子等阳离子和碳酸根离子、碳酸氢根离子、硫酸根离子和氯离子等阴离子含盐量大于国家有关标准，其含盐量一般在1000～4000 mg/L。若将这类矿井水直接排放，容易造成周围的土地盐碱化，严重危害环境。
高矿化度矿井水早期采用蒸发塘工艺进行处理，但因其占地面积大，受季节影响明显逐渐被膜分离法、离子交换法和蒸发结晶法所取代。常用的膜分离法有反渗透(RO)和电渗析(ED)。RO工艺经过多年研究改进，工艺技术已经日趋成熟。RO 主要利用半透膜将原水中的胶体、盐分及有机物等物质去除，除盐率高于99%，产水回收率高。但RO工艺对进水水质要求高，产生的浓盐水需专门设备处理，费用较高。早期我国部分煤矿就已经采用ED工艺处理高矿化度矿井水，处理后的水用于矿区内部道路喷洒及消防。ED工艺具有系统简单、可连续出水及所需设备少等优点，但因其对矿井水处理程度相对较低，且处理后的回收率仅在50%左右。
高矿化度矿井水主要的处理流程包括预调沉淀、渗透浓缩和蒸发结晶等，经渗透膜处理后的水可直接回用，膜浓水需再进行蒸发结晶富集无机盐。
酸性矿井水处理及资源化利用
矿井水pH值小于5.5，为酸性矿井水，pH值一般介于3—3.5之间，个别小于3。我国酸性矿井水主要分布在南方，水质较为复杂。抽排过程中对设备和排水管路腐蚀严重，并危害人体健康，不能排放至地面，否则会改变土壤酸碱度。
中和法
中和剂选用碱性物质，例如石灰、石灰石、电石渣、白云石和烧碱等。烧碱和苛性钠价格高昂，导致处理成本 高，现已不采用，一般采用石灰和石灰石作为中和剂处理 酸性矿井水。目前，普遍采用石灰处理酸性矿井水，其优 点在于操作简单、中和后的矿井水pH值能达标排放、出铁 效率高，其不足之处是容易造成二次污染、难控制石灰量、出水pH值不稳定、容易形成固体大颗粒沉淀于池底，导致排泥管堵塞。
人工湿地法
藻类、植物和有机质对金属的吸附和交代作用。人工湿地处理法对P、N等营养物质去除能力强，且出水稳定、运行费用低、技术要求低、管理维护简单，并具有一定美化环境作用。该法作为简单有效处理酸性矿井水的处理工艺，在我国的应用前景广阔，发挥的作用将越来越大。
该处理技术是国外研究热点之一，在美国和日本等国家进入实际应用阶段，应用前景十分广阔。其主要机理在于利用氧化亚铁硫酸杆菌在酸性和充足氧气条件下，将硫酸盐中亚铁离子氧化为三价铁离子，达到去除酸性水中铁离子等金属离子的目的，沉淀物可以用来制作聚合硫酸铁和 氧化铁。然后投入碱性物质(石灰乳)中和，再利用过滤 和沉淀等方式，达到水处理目的。该处理技术有一定应用前景，但酸性矿井水还含有对微生物抑制的金属离子(锌离子、铅离子)。
含特殊污染物矿井水一般指含有微量有毒有害元素的矿井水、含油类矿井水和含氟矿井水，也有极少含有放射性元素的矿井水，含氟矿井水主要分布在煤层与顶板岩层中含有萤石 (CaF2) 或氟磷灰石的地区或地下水含氟较高的区域。含铁、锰矿井水主要是煤炭开采过程中含铁、含锰的地下水渗透混入所造成，矿井水有铁腥味且易变混浊，可使地表水的溶解氧降低。含氟矿井水处理的主要目标为去除水中的氟离子。处理方法主要包括吸附过滤法、絮凝沉淀法、膜分离技术和离子交换法。絮凝沉淀法常用的药剂包括石灰乳、漂白粉、氯化铝、硫酸铝等、铝酸盐等含铁矿井水的常规处理方法有空气自然氧化法、氯氧化法和接触氧化法; 对于含锰矿井水的常规处理方法主要有KMnO4 氧化法、氯连续再生接触过滤除锰法、空气接触氧化法、碱化除锰法和生物氧化除锰法。
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