膜蒸馏技术发展背景及其简介

        近年来，随着膜分离技术的快速发展，反渗透膜技术(RO)逐渐成电力、冶金等部门工业废水和循环水深度回用处理的首选技术。但是反渗透膜技术的产水率一般只有75％，其浓水的处理与排放问题日益突出。

       目前解决反渗透排放浓水主要采用的有三种方案：(1)浓水经冲洗多介质过滤器后排放；(2)对排 放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬 度，处理后再利用或达标排放；(3)直接结合生产工 艺状况综合利用。但是这些方法都没有彻底解决问 题，对浓水的利用率很低，甚至造成对环境的二次污 染。因此开发高效的浓盐水处理过程，以弥补RO等 处理过程的不足，以实现节水减排，具有重要意义。 减压膜蒸馏(VMD)是将膜技术与传统蒸馏技 术结合的一种新型膜分离过程。具有操作温度低、设 备简单，对无机盐、大分子等不挥发物的截留率可达 100％，可实现高浓度溶液的处理等优点 。

膜蒸馏（Membrane Distillation，简称MD）是近十年得到迅速发展的一种新型高效的膜分离技术，是以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为传质推动力的膜分离过程。膜蒸馏过程区别于其他膜过程的特征是：膜是微孔膜；膜不能被所处理的液体浸润；膜孔内无毛细管冷凝现象发生；只有蒸汽能通过膜孔传质。膜不能改变操作液体中各组分的汽液平衡；膜至少有一侧要与操作液体直接接触；对每一组分而言，膜操作的推动力是该组分的气相分压梯度。同其他的分离过程相比，膜蒸馏具有以下优点：① 截留率高（若膜不被润湿，可达100％）；② 操作温度比传统的蒸馏操作低得多，可有效利用地热、工业废水余热等廉价能源，降低能耗；③ 操作压力较其他膜分离低；④ 能够处理反渗透等不能处理的高浓度废水。