作者：郭艳斌 职位：工艺管理
随着石灰回转窑产能不断地提升，能源及资源的消耗量也不断增加，热效率的充分利用率已成为高产生产线实现节能降耗参考的重要参数指标。那么如何实现热效率的充分而有效地利用，是当下企业实现节能降耗面临的主要任务，同时热效率的利用率也是目前众多生产企业探索攻克的难题，石灰石在回转窑内的运动状态对产量的提高及热量的有效利用有着至关重要的影响。特型砖的应用成为众多企业实现节能降耗的选择。
石灰回转窑随着产量的增加物料在窑内的状态也在不断变化，从初期的翻滚状态到因料量的增加改变为滑行状态，而物料滑行跟翻滚状态的前移距离是不同的，产量提高后会出现明明窑前看料层不厚，但窑尾负压明显升高，甚至出现窑尾返料的情况。其主要原因在于推头时间减短后，窑尾入料增加，虽然设计窑体倾斜度，但石灰回转窑带料高度没有水泥回转窑那么高，再加上高产后物料滑行前移距离短，在窑尾形成料层过厚。首先影响的就是回转窑内系统的通风，影响产量的提高，同时窑尾需要高温来保证厚料层的煅烧。（如下图1-1）。
而实际解决办法就是提高窑速，但窑速提高后对日后超产留下的空间就会降低，窑速提高虽然解决窑尾料层过后的问题，但随之而来的就需要增加燃料来保证物料的煅烧。预热器本身因管道及风量，料层均匀性等原因预热效果不同，而有效利用窑尾过渡带温度，提高窑尾物料煅烧的重点就在于合适的料层，有效的物料翻滚提高热交换效率。
综合生产来看，回转窑系统理论性的设计参数及控制工艺借鉴水泥回转窑的很多，生产中可以发现物料的前移距离，物料的带料高度，煅烧时对系统通风的情况都与水泥生产不同。而为达到高产高质，薄料快烧则是共通点。
特型砖(图1-2）的应用可以有效提高回转窑尾因提产产生的料层过厚及前移距离短等问题。同时提高物料翻滚效率提高物料在回转窑内的热交换效果。
传统特型砖一般高出窑内砖平面20～30mm，对于物料的运动状态有一定辅助作用，但在高产或超产状态下其作用效果并不明显，主要原因在于高产，超产状态下回转窑内料层增厚，突出部分不足以带动厚料层下物料的整体运动，更无法提高厚料层下物料与窑高温辐射及高温气流进行充分的热交换。
图1-2
耐材厂家实际已经有意识提高物料在窑内的运动效果，但现有特型砖达不到其预期效果而导致适用率并不高。因此改进特型砖以提高回转窑产质量，提高热量利用率将对企业降低成本起到促进作用。
图片中特型砖实际为正常窑砖三砖合一砖的形态。主要为保证其在应用中的效果及耐久。其主要作用就是提高在高产状态下的物料翻滚效果，高出部分根据不同要回转窑窑型高出一砖可完全保证在高产情况下厚料层的翻滚预热，同时高出部分本身在就有蓄热在带动物料同时在料层内部进行热能传递。
在砌筑时如采用阶梯螺旋式砌筑（图1-3），其对带动物料前移的效果更好。在同等窑速下物料出窑时间可相对缩短，为后期超产留下空间。根据窑径不同砌筑时可采用不同排数的特型砖进行砌筑。在保证煅烧的同时，窑内物料出窑时间减短，但物料在窑内换热效率大大提高，对石灰产量提高，质量的稳定及产能的提高有所帮助。
图1-3
石灰回转窑系统的节能降耗需要在不同方向进行，突破传统根据石灰回转窑系统自身特性及工艺情况进行工艺完善，系统改造，做出自身应有的工艺控制及技改是降低成本提高企业生存空间的必经之路。
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