近期做了FMEA(Failure mode and effects analysis 失效模式及后果分析)的培训,车企的朋友们可能很熟悉,这是16949里五大工具很重要的一部分。
听完这次课,让我想起刚工作就开始做的TPM(美国的total Productive management全员生产力管理)及后来的JIT(just in time)和Tps(日本的丰田生产模式)。阅尽千帆后才发现,大道归一。不同的领域,行业,工具名称,其实教的是差不多的技能,叫法不同,其实殊途同归,只是侧重点不同罢了。
所谓精益生产,目的基本都是为了降本增效,提高质量,强调的都是全员参与,系统构建。就像每个行业都有自己独特的术语,你说什么FMEA,不就是风险评估吗,但是你想进入别人的领域,被别人接受,就要遵守别人的规矩,使用别人的语言,你就得老老实实按人家的套路来。
工具,比如耳熟能详的鱼骨图,5why分析,波特五力模型,六顶思考帽,PEST,结构树……其功能都是帮助梳理你的思路,让它变得更有条理,考虑的更全面,不容易遗漏。千万别只一味追求知道的名字多,会用才是重点。
这些精益生产系统有用吗?有用的。不管是对研发,生产,质量都有用处。TPM我做过三年多,像5S,看板,VCS的门槛都不高,人人都可快速上手,迅速改善现场;像OPL,合理化建议,是推进全员积极参与极好的简便工具:DOE,SPC是研发实验设计,统计分析数据的理想工具。
做的好的精益生产管理系统,大多重两头:前头的策划,评估,预防,后头的持续改进,优化。但现实中许多企业最不重的就是这两头,拿到一个项目不想不顾,上来就做,做坏了再慌慌张张改,本以为是快了,其实是慢了。
还有一个毛病经常会犯的就是对待这些系统性的管理工具,企业往往是两张皮,写是一回事,做是另一回事,本意是提升效率,结果变成了浪费时间。其实沉下心来好好做透,能知行合一,就会发现这些的确是帮助提升效率的好东西。
今天就这样啦,晚安💤
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