近期做了FMEA（Failure mode and effects analysis 失效模式及后果分析）的培训，车企的朋友们可能很熟悉，这是16949里五大工具很重要的一部分。
听完这次课，让我想起刚工作就开始做的TPM（美国的total Productive management全员生产力管理）及后来的JIT(just in time)和Tps(日本的丰田生产模式）。阅尽千帆后才发现，大道归一。不同的领域，行业，工具名称，其实教的是差不多的技能，叫法不同，其实殊途同归，只是侧重点不同罢了。
所谓精益生产，目的基本都是为了降本增效，提高质量，强调的都是全员参与，系统构建。就像每个行业都有自己独特的术语，你说什么FMEA，不就是风险评估吗，但是你想进入别人的领域，被别人接受，就要遵守别人的规矩，使用别人的语言，你就得老老实实按人家的套路来。
工具，比如耳熟能详的鱼骨图，5why分析，波特五力模型，六顶思考帽，PEST，结构树……其功能都是帮助梳理你的思路，让它变得更有条理，考虑的更全面，不容易遗漏。千万别只一味追求知道的名字多，会用才是重点。
这些精益生产系统有用吗？有用的。不管是对研发，生产，质量都有用处。TPM我做过三年多，像5S，看板，VCS的门槛都不高，人人都可快速上手，迅速改善现场；像OPL，合理化建议，是推进全员积极参与极好的简便工具：DOE，SPC是研发实验设计，统计分析数据的理想工具。
做的好的精益生产管理系统，大多重两头：前头的策划，评估，预防，后头的持续改进，优化。但现实中许多企业最不重的就是这两头，拿到一个项目不想不顾，上来就做，做坏了再慌慌张张改，本以为是快了，其实是慢了。
还有一个毛病经常会犯的就是对待这些系统性的管理工具，企业往往是两张皮，写是一回事，做是另一回事，本意是提升效率，结果变成了浪费时间。其实沉下心来好好做透，能知行合一，就会发现这些的确是帮助提升效率的好东西。
今天就这样啦，晚安💤
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