危险作业控制要点

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危险作业控制要点

1

大型吊装作业

1.1作业人员（包括天车、指吊工）必须具有起重设备职业资格证；

1.2作业前必须对起重设备、吊具进行检查，存在安全隐患不得作业；

1.3天车工必须严格执行“一慢、二停、三不动”措施；

1.4大型吊装作业必须建立吊装方案：方案中要明确吊具选用、吊点选择、人员站位要求，明确安全作业距离连线标识，建立作业隔离区；

1.5如有吊运视线或信号传递障碍，需设立指挥信号传递人员，必要时设置监护人；

1.6现场必须有专职安全人员现场监护。

2

危险区域动火作业

2.1危险区域动火（压力容器、煤气管道、油库、库房），必须动火时，应先办理动火许可证；动火前，要对许可证上所列的各项条件进行确认，并设监护人。

2.2室外动火，根据气象条件而定，五级风以上停止动火作业；

2.3火灾、爆炸危险区动火作业必须设专人监护负责看火，并准备可燃气体检测仪、灭火器材和工具，清除周围易燃物；

2.4在储存、输送易燃易爆液体、气体的设备和管道容器上动火时，要进行置换清洗等工作，并应事先制定安全措施；

2.5对储存易燃易爆物料设备容器表面的动火，要清除设备容器内的物料并清洗干净、充满水或惰性气体；

2.6对装有易燃、易爆物料的设备容器动火，在动火前必须清除设备容器内物料、洗净设备，按规定进行气体分析，合格后方可进入设备容器动火，在带有传动设备容器内动火时，应在配电室切断电源、挂警示牌，并设专人监护。

3

有限空间作业

3.1 凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，应实施作业许可审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。

3.2 作业负责人应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

3.3 作业人员应接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3.4 监护人员应接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入。

3.5 办理有限空间作业开工票，根据现场作业环境，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。

3.6 严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括：氧浓度值；易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值；有毒气体浓度值。

3.7 实施检测时，检测人员应处于安全环境。初次进入危险环境进行检测时，需配备隔离式呼吸防护设备。检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

3.8 在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。