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在氧气输入冷风管网之前,应设有氧气调压站(最好是露天高架平台),调节装置系统必须有逆止阀和快速自动切断阀,氧气调压站或露天高架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道,以利事故逃生。
若遇烧穿事故,立即关闭快速切断阀和流量调节阀,先停氧后减风;鼓风中氧浓度超过25%时,如发生热风炉漏风,高炉坐料及风口灌渣、返焦炭,应停止送氧,按照停氧程序进行停氧操作;突然停氧气时,立即关闭快速切断阀和流量调节阀,按照突然停氧的应急措施处理。
富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成,使用的工具还应镀铜、脱脂;检修时应穿戴防静电衣物;富氧设备周围不应动火。
氧气阀门应隔离,不应沾油,检修富氧设备、管道动火前必须按规定制定动火方案,经主管部门现场审批后,办理动火证。动火前,应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换,并取样化验合格,经主管部门现场审核同意,方可动火。
正常送氧时,氧气压力应比冷风压力大0.1MPa,否则,立即停止供氧。在氧气管道中,干、湿氧气不应混送,也不应交替输送。
检修后和长期停用的氧气管道,应经彻底检查、清扫,确认管内干净、无油脂、无锈屑,方可重新启用。进入充装氧气的设备、管道、容器内检修,应先切断气源,堵好盲板,进行空气置换后,检测氧含量在19.5%~23%范围内,方可进行。
本质安全要求:
热风炉煤气总管应有符合要求的可靠隔断装置,煤气支管应有煤气低压快速切断阀。当燃烧器风机停止运转或助燃空气切断阀关闭或煤气压力过低时,该切断阀应能自动切断煤气并发出警报的功能。
煤气管道应有煤气流量检测及调节装置,管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。
自动切换放风阀应设在冷风管道上,可在高炉中控室或泥炮操作室机旁进行操作。
热风炉应使用净煤气烘炉,净煤气含尘量应符合标准要求:顶压小于或等于30kPa的高炉,净煤气含尘量小于10mg/Nm³;顶压大于30kPa的高炉,净煤气含尘量小于5mg/Nm³。
经湿法除尘的煤气温度不应高于35℃,饱和水含量不应大于10%。
由燃烧转为送风的换炉操作程序:
(1)停止燃烧:关煤气调节阀→关煤气闸板→停止燃烧器鼓风机→关燃烧闸板→关烟道阀。
(2)送风:逐渐打开冷风小门→炉内灌满风后开热风阀→全开冷风阀。
由送风转为燃烧的换炉操作程序:
(1)停止送风:关冷风阀→关热风阀→开废气阀放净废风。
(2)烧炉:开烟道阀→关废气阀→开燃烧闸板→开煤气闸板→小开煤气调节阀点火燃烧,开动燃烧器鼓风机→调整煤气调节阀使煤气和空气按比例达到合理燃烧。
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