VMD大直径暴力钻头

1.前言

HN·NC金属切削刀具推出全新切削刀具系列，目标是通过高效加工，开发对成本支出有益的大直径孔加工刀具解决方案，以迎接来自金属加工领域的挑战。海纳专家面对的问题之一是：如何提高钻削加工的生产率？尽管钻削加工是传统以来的加工方式，仅仅基于使得几何形状更前沿及刀具材料更先进，就能带来生产率提高一些的结果，却仍远离带来巨大的变革。

2.面对的挑战

夹持可转位刀头的逻辑·VMD大直径暴力钻系列的研发为这一挑战带来了解决方案。切削刃基于可转位模块化刀片座，分为内外切削刀片座，中心导向切削刃设计，同时径向可调整结构。相比于传统的带高速钢麻花钻头，采用新设计带来的结果是加工周期可最大缩短200%。这一灵感看上去富于逻辑且易于实现，更多的切削刃意味着更大的进给速度，从而带来更高的生产率。然而，将这一想法付诸行动并非看起来那么容易；海纳工程师们不得不攻下几个复杂任务以设计出强壮可靠的VMD大直径暴力钻头。

2.1.金属去除率的提高相应会导致切削力的增长。这意味着钻头的横刃必须能耐受住高切削力。为确保钻削过程的稳定，钻头需能很好地定心，平顺地切入工件。
2.2.在直径相同的钻头下，相比于传统高速钢麻花钻，VMD大直径暴力钻头排屑空间大。因此，VMD钻头所需的另一重要设计是不仅能实现有效的切屑成型，而且能排屑无碍。

2.2.提高生产率的另一方式可通过降低非切削时间而实现，通过显著缩短更换刀片的时间来达成。 面对以上挑战，海纳通过对VMD大直径暴力钻头的研发，为如何找到并实施高效加工解决方案提供了很好的例证。

3.VMD大直径暴力钻头特性

VMD大直径暴力钻头的切削要素是由模块化硬质合金刀片座以及中心PLD定位钻构成。刀头不仅具有耐用且抗冲击的横刃，还结合了适度的切削刃磨削角度，以上特征使得其能完满地承受重载切削负荷。海纳在VMD大直径暴力钻头上最新的研发项目是通过非常规的凹弧面切削刃设计带来钻头的高性能。该形状与宝塔形状相似。采用凹弧面切削刃的结果是平顺稳定的钻削加工。
对VMD大直径暴力钻头而言，刀头的凹弧面切削刃有助于生成更优的切屑形状，并使得排屑更容易。此外，模块化结构使得钻头应用及搭配更佳方便，内冷设计可实现无需退刀顺畅排屑延长切削刃使用寿命，VMC模块化刀片座的设计可延长钻头整体寿命，DVR拨环链接方式更佳可靠牢固，且直径可进行5-10mm微量调整。合理的设计制作经济更出色。

VMD大直径暴力钻头在高效孔加工孔方面表面极为突出，我们推荐卧式高刚性大扭矩设备孔加工应用，在车床.专用机床以及卧式镗床加工中可快速实现内冷却加工方式，利于铁屑的快速排出，有效降低切削刃口温度延长刀刃的使用寿命

  

刀头装夹方式使得刀头与刀体之间为面接触，确保“无需对刀”这一准则的实施，该准则已成为海纳多个刀具系列的特征。依据这一准则，更换磨损刀片不但无需额外的刀具预调步骤，而且当钻头夹持于机床主轴上即能执行操作。该功能性能大幅缩减了加工周期中非生产制造时间单元。

装夹VMD大直径暴力钻刀杆具有其自身特定的特征。在钻杆的设计中，海纳刀具工程师们需面对一些由模块化概念引发的难点。金属去除率的增长迫使对排屑槽容积的需求也成比例增长，才能确保排屑无碍。然而，在相等直径下，相比于传统高速钢钻头的设计，这会降低钻杆的强度和刚性；因此需提出非常规解决方案。有限元建模对以下解决方案提供了支持，使得钻杆结构更耐久耐用，非但能耐受高的轴向载荷，还提高了钻杆的动态刚性。

刀头定位槽设计使得面接触表面积更大，使得切削加工中产生的压力分散开。定位槽设计能避免塑性变形的产生，提高了耐热性，即便在恶劣加工条件下也能延长定位槽的使用寿命。

4.结语

VMD大直径暴力钻头，因兼备可转位切削刃的优点，可靠的刀头装夹方式，特别的钻杆设计，“无需对刀”理念，而能提供超高效刀具实现高性能高效能钻削加工，加工直径范围45-180mm（1.771 - 7.086英寸），加工深度可最大推荐2-8倍深度加工。