昨天收到了车间张主管，提的合理化建议，降本增效，利用公司发展，作为设备工程师，当然相应公司的号召，全力配合生产改造。
合理化建议，大致的需求如下：1.车间有4条线，有4人操作，当然是计时工作，每天只有总产量，无法统计到每个作业员做了多少产品，作业量不均，车间管理难度大 2.需要设备部增加4个计数器，实现对4条线进行计数。
现场了解后，车间只是每天统计产量，买计数器和现场拉线麻烦，且需要花费几百元成本，通过修改PLC和触摸屏程序就能轻松实现。
现场评估完之后，说的轻松，开始工作就碰到了问题了
1.那4条线属于2台不同的西门子PLC管辖，CPU1215C控制和7寸精致屏控制
2.现场线标不全，程序的注释与现场线标对不上
3.其中一个触摸屏程序不是最新的，编译报错31处，不能直接修改下载
没办法了，话说出去了，说轻松，夸下海口，最多2小时搞定。如果搞不定，真的就自己打脸了。工作分3步进行，1.现场与车间沟通，通过阻挡器下降来计数 2.现场对I/O点，弄清楚所有信号 3.修改PLC程序 4.编写触摸程序 5.现场验证。
当然123步在车间同事的配合下顺利完成，编写触摸屏程序还是碰到问题了，从厂家接过的2个西门子触摸程序都不是最新的（西门子触摸只能写，不能读），其中1个触摸屏编译竟然有31处错误，根本不敢用，另外1块触摸屏有2处错误，现场修改后OK.
以下是程序修改的过程：
1.FA4电柜PLC新建DB块及修改主程序，增加计数功能
整个项目，由5块PLC和5块触摸屏构成
新增全局DB块DB123
12线计数
34线计数
这里碰到一个问题，程序拷贝，忘记修改计数器的编号，导致监控程序时，计数不准确，重新拉计数器OK,最好让软件自动生产编号，免得弄错。
2.修改FA3电柜触摸屏程序，并下载测试OK
触摸程序
西门子博途软件NB的地方，就是可以把局域网的不同PLC变量，拖到触摸屏的变量下面，方便快捷，值得称赞！
拖动变量到触摸的变量中
以上，就是本人这2天解决的问题。夸下海口2小时搞定，最终花了4小时，还得晚上加班搞定。白天上班事情较多，很难得有整块时间，老是被打断，永远干不完。
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