【第三季，第8期】
Cast-Designer 大型压铸件计算时间测试
一体化车身（充型凝固、应力变形）
电池包下壳体前支架
大型5G通讯件壳体
近几年，铺垫盖地的大型化，一体化，薄壁化压铸件的面市。各大压铸机供应商都在不断突破，6000吨、9000吨、万吨+。而对于模拟软件，被问得最多的问题之一就是计算时间。
为此，我们专门找了现阶段比较具有代表性的大型压铸件，进行速度的测试。其中包括了：一体化车身，电池包下壳体前支架，大型5G通讯件壳体
测试机器：（为了贴合工业企业，测试采用普通的计算机，配置如下）
处理器：Intel Xeon CPU E5-2690 v2 @ 3.00GHz （2个处理器，共20核心）
内存：64 GB
操作系统：64位，Win10
请点击视频，查看详细的计算时间和计算结果：
一体化车身
尺寸：1872 * 1508 * 408
平均厚度：3.4mm
并行计算：16CPU
充型凝固计算时间：19000+秒≈5.3小时
应力变形计算时间：≈10小时
电池包下壳体前支架：
总总量：29kg
材料：AlSi10MnMg
压铸机吨位：4400吨
尺寸：1520 * 1058 * 145 mm
平均厚度：3mm
并行计算：8CPU
充型凝固计算时间：7965秒≈2.3小时
大型5G通讯壳体：
总总量：56.5kg
材料：AlSi9Cu3
压铸机吨位：4000吨
尺寸：895 * 822 * 245 mm
平均厚度：2.5mm，散热片高度：120mm，最薄：2mm
并行计算：16CPU
充型凝固计算时间：24454秒≈ 6.8小时
对于计算时间，还想补充说明以下几点：
1）芯片主频提升，也就是说，即使软件公司不做任何开发，只要芯片在进步，计算速度也会提升。
2）求解器的开发，这个才是软件公司真正的投入。且往往是工业客户看不见的投入。
3）并行技术的开发与应用，这关系到并行计算的效率问题。
4）GPU技术，还有其他的加速手段。
相对于计算时间，更重要的是工业企业，真正把模拟软件，应用到前端设计中，不要让分析软件游离在设计流程之外，沦为可有可无，或者应付上游企业的工具。把注意力，关注度，集中在工艺设计和优化中。模拟的过程就是试错的过程。每一个新产品的开发，都要经过多次的分析，反复的对比，才能获得优秀的设计。
C家精讲，初衷是用最短的时间，分享一些铸造工艺设计与分析的经验。虽然是点点滴滴，愿能汇流成河，如果铸友们喜欢，
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