【新功能】物体间距检查，模具变形后间隙

检查真空泄漏位置，优化模具结构设计

高压铸造模具在生产循环中，受到不均匀热的影响，会产生变形。如果这个变形是一边凸起，另外一边凹陷，那整体配合度还可以。但如果出现两边都是凸起或者凹陷的时候，就会产生模具间隙。

目前，有不少模具，为了达到更好的铸件气密性，还有一些大型结构件的生产中，都会使用真空设计。如果模具产生了模具间隙，就会出现空气泄漏，直接降低了型腔内的真空度。

以往，我们只分析模具的变形情况，可以独立观察模具的变形量。在Cast-Designer v7.7 中，我们增加了物体间距检查这个新的功能，通过这个功能，我们可以检查凸模和凹模之间的间隙，间隙大的位置，可以考虑将会产生真空泄漏，如果更大的间隙，例如0.2mm以上，更有可能会出现产品飞边。

而对于这些重点位置，可以采取模具结构，例如镶嵌结构等来解决和预防变形带来的泄漏问题。

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