我们在精益生产中，一直强调拉动式生产，为什么呢？因为拉动式不仅能够快速响应客户还可以库存较低，且品种切换较快。同时我们在咨询服务企业时，也进行拉动式生产的推行。下面我简单分享，我们是怎么实现拉动式生产。
实现拉动式生产时首先要建立拉动系统，拉动系统就是“物料消耗的补充系统”。常见的拉动系统方式有卡片看板拉动、电子看板拉动、空箱看板拉动。我们在咨询服务时，常用的卡片看板拉动，具体的做法如下：
一、建立卡片看板
卡片看板是是所有拉动信号的信息的载体，及时提供准确的物料消耗信息。卡片要详尽，卡片内容包括线旁地址、发料的地址、零件图纸、零件型号、看板卡号、装箱数、箱子型号、工位用料等。如图：
二、建立线边物流的标准
我们根据生产的不同产品，岗位所需要的零件，建立工位旁的标准库位，包括零部件名称、型号、该工位库区的最大/最小库存料。
三、建立拉动信号选择流程
建立了拉动信号选择流程，就有了合适的拉动信号选择，通过该信号很好的补充使用点的物料。流程中应详细说明如何以及何时选择合适的拉动类型及谁做决定。
四、如何拉动
1、当物料的消耗启动拉动信号时。物流送料人员要确保补充物料应以准确的物料、准确的数量、准确的包装、在准确的时间送到准确的地点。
如果没有工作人员、顾客或基于消耗的某一系统(如广播、电子看板、排序点等）来触发拉动信号，就没有物料输送到使用和生产点。每个岗位的员工都要了解拉动系统说明书并遵循。间接物料（密封胶、液体等）也根据拉动信号输送。
2、每班次运输路线的时间间隔应相等。物料运输司机不用通过巡逻来确定什么时候来输送物料（除非是一项指定的任务--如托盘）。一些手提或可能涉及安全的物料应使用符合人机工程的料箱方便操作者取用。
4、当补充零件送到线旁时，要把空箱和手提箱移走。所以要在线旁规划空箱和手提料箱存放区。根据每次运输到存储区或码头回收料箱。这是所有运输工的标准化工作之一。
5、当产量、混装模式或零件需求发生变化时，有定期监视、维护和改进各种拉动信号的流程（如拉动卡、线旁最大/最小存量、再定购点等）。
以上就是我们在精益生产咨询时，实施的拉动式生产。其实拉动式生产，关键在于拉动信息、拉动选择流程、以及线旁物流的标准的建立，同时要建立完善的流程及进度表来维护拉动目视信息。
各位大神，你们是如何实现拉动式生产的呢？欢迎留言交流，我是精益精益小虾，以上拙见，欢迎各路大神留言指正。
联系客服
