富锌涂料在防腐蚀涂料中无疑还是最重要的涂料品种。
锌粉即金属锌的粉末，通常通过蒸馏法或雾化法而制得，GB /T 6890《色漆用锌粉》规定了锌粉的规格。
此外，为确保锌粉在富锌底涂料中能够
同基层钢材紧密结合
而起到导电和牺性阳极作用，对不同类型的富锌底涂料中的锌粉含量也有要求。
无机富锌底涂料中锌粉在干涂膜中的总质量一般不少于74%；
有机富锌底涂料中锌粉在干涂膜中的总质量不少于77%。
有机富锌涂料的涂膜中锌粉的质量之所以偏高，是由于其
导电性能较无机富锌涂料差
实际上，富锌涂料中锌粉的含量与涂料的防腐蚀性能密切相关。当涂料中的锌粉含量低于一定值时，富锌涂料将失去应有的防腐蚀性能。下图展示出涂料中锌粉含量与其涂覆钢板的腐蚀关系。
上图中生锈等级
1一所有表面生锈；5一有50%表面生锈；10一涂膜表面不生锈
另一方面，锌粉含量的高低并不是涂膜耐腐蚀性能的决定因素，不一定就是干膜中的锌粉含量越高其防腐蚀性能就越好。
根据腐蚀环境和涂层配套的种类不同，有一个最佳的锌粉含量。
在海潮涨落地带进行的暴露试验的结果表明，干涂膜中的锌粉含量在80%时涂膜性能最好。
在湖汐和海水浸渍地带等经常被水浸湿的情况下，锌粉可能会被很快地溶出，所以锌粉含量高的涂膜很容易起泡，锌粉含量较低的涂膜似乎显示出更好的结果。
在没有潮汐运动的环境条件下，干涂膜中的锌粉含量可能要比80%高些，比如85%涂膜的性能才能最好。
此外，由于不同涂装用途对涂膜厚度的要求不同，随之对锌粉中微细颗粒的粒径和形态的要求也不同，原则上
厚膜涂料用粗粒锌粉
薄膜涂料用细粒锌粉
经验如下表
不同涂装用途对锌粉粒径及粒径分布的要求
涂装用途
干涂膜厚度
μm
锌粉目数
个别熔融变形黏连颗粒长度，μm
集装箱锌粉10~15
≤800
<20
车间底漆
15~20
≤600
<25
船用富锌底漆
30左右
≤400
30左右
其他
40左右
≤325
<40
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