修订说明：2022年7月，安徽马鞍山急电，生产的长油醇酸调和漆有三大缸（每个缸1吨多，共计3吨多）出现接近胶化状，于是不敢包装，留在缸里。事故来的突然，生产都停下来了，急的整个公司团团转。可能是通过常州的朋友和南京的客户工程师介绍并给予解决帮助，来电紧急调拨了三桶K-38，抢救了大缸里的呆货，避免了损失。遇到此类事故质量的客户，请关注我们联系我们，可以给你完整解决方案。特别提醒除了应急解决出问题产品，更重要的是，出问题之后，要把问题产品配方调整到更安全更稳定，就是在配方中加入0.3-0.5%的K-38，可以完美根绝此类问题产生。有大量客户以前隔三差五会出一批问题货，如此做了之后，10年多了一直没有再出过此类问题。
问：气干性长油醇酸漆常见的粘度增厚甚至胶化现象，请问是什么原因？如何解决和预防？
答：用长油醇酸树脂做调和漆，常常会遇到这种粘度上升以致胶化的现象，原因是树脂和无机颜填料之间的冲突。树脂的酸值、一些无机颜填料的碱性、加上水分，三个因素叠加在一起就会产生这个问题。至于水分如何而来？有以下几种可能，一来自溶剂，二来自空气（太潮湿），三来自配方中其他原材料。什么时候会出现这类问题，其实是不好判断的。可能有的工程师会认为是单一的原材料，比如铁红颜料质量问题造成的，实际上不是这样的，必须是树脂酸性/无机颜填料碱性/水分三个因素叠加在一起才会出问题。不叠加在一起往往是不会产生这类问题。
如何解决呢？经过实验研究推出气干性长油醇酸漆胶化防止/粘度稳定剂K-38，是专门来解决此类问题。K-38按照建议量加入搅拌后粘度马上降下来，非常显著，再经过烘箱存储试验一月没有变化。山东莱芜和荣成/江西大余/广东等地的很多家油漆厂出现胶化后成功使用K-38解决问题。有的厂还把胶化了的2吨成品漆补救回来，挽回了很大的损失。
为了一劳永逸的解决这类问题，使得生产中不再出现产品胶化问题，最好的办法就是配方中加入0.3-0.5%的K-38。因为产生问题的三因素叠加在一起，有时很难预防到，所以把配方做稳定是王道，才不会再产生此类问题。这种方法被各大长油醇酸漆大厂广泛成功使用，长的已经快10年之久啦，他们以前也是隔三差五的出现一批产品有问题很头疼。
另外K-38还有很好的分散作用，可以少用或不用分散剂，可以达到平衡配方成本，据重庆某国有大厂反馈K-38还具有比较好的防结皮作用。
用量及用法
用以预先防止，配方的0.3-0.5%
用于事后补救，配方的1-2%
在研磨时加入效果最好，事后补救则加入后高速搅拌至粘度回复原样
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