2018年6月3日在江南造船应斌路举行了“匠心逐梦”——唐应斌雕塑揭幕仪式。
“匠心逐梦”主题雕塑反映了以唐应斌为代表的江南能工巧匠们努力奋斗，成功研制了我国第一台万吨水压机。56年前的今天（即1962年6月22日），万吨水压机制造成功并投入使用，那么小编就给大家讲讲唐应斌与万吨水压机的故事。
在二十世纪五六十年代，万吨水压机是一个国家发展工业的核心装备和工业实力的重要象征，但是国内只有几台中小型水压机，重型锻件长期依赖进口，因此对于那时的中国来说制造万吨水压机至关重要。
在那时没有一家单位敢接下制造万吨水压机的任务，当设计组找到江南厂时，江南厂总工程师邵丙钧当场就表态：“水压机我们没做过，但是可以试试看。”设计组人员向他们描述了万吨水压机的制造难度，江南当时正在建造新中国第一艘自行设计的万吨级远洋船——“东风号”,邵丙钧就说：“再大也没有万吨轮大。”
制造万吨水压机的难，在于其庞大和精密。江南造船厂的工人后来总结出万吨水压机制造要过“电、木、火、金、水”五大关。
“电”是特大件的电焊关。万吨水压机的大型铸锻件都要靠比砖头还厚的钢板和铸钢件拼焊而成，焊缝厚、结构复杂、工作量大，传统的电弧焊接根本力不从心。若将万吨水压机的全部焊缝折成100毫米厚，那它的长度可以延伸3公里以上，一个手工焊电焊工要足足干30年才能焊完。
这时，一位叫唐应斌的“电焊大王”来了，这样的焊接难题他也从来没有碰到过。技术人员宋大有对他说：“我在一本杂志上看到国外有一种叫做电渣焊的新技术，可以焊很厚的工件，要不我们试一试？”
电渣焊对于那时的江南厂仅是一个新的名词，在国外也属前沿技术，能焊接大厚度的焊缝，而且效率高、质量好。随后唐应斌便牵头成立了电渣焊研究室，他们把能找到的资料都汇总起来，去正在试验电渣焊的单位参观学习。电渣焊技术的试验先从1200吨试验样机开始，期间经历了一次次的失败。有次实验，焊丝通电后焊剂开始熔化，慢慢变成液体，焊槽里像煮了一锅通红的开水，不停地翻滚着，围观人的脸被烤的通红。突然有人叫了一声：“不好，漏渣了！”2000多度的熔液流了出来，眼看就要出事，唐应斌人影一闪便冲了上去，抓起一把耐火泥堵住了漏洞，试验继续进行下去。唐应斌为了观察焊缝降温的变化，彻夜不眠地守在工件旁。为了不让焊缝冷却得太快，唐应斌脱下自己的棉衣盖在焊缝上。一次次的实验终于在1200吨试验样机上获得了成功，焊缝承受住了3倍以上的拉力依然巍然不动。经过无数次的实验和摸索，这项先进技术被江南工人逐步掌握。
电渣焊示意图（手绘/韩婷）
当将试验得来的成功经验真正运用到万吨水压机上去的时候，新的难题又出现在他们的面前。在焊接立柱时，一条外表看起来没啥毛病的焊缝在超声波探测下有裂缝。他们又将有问题的地方割开，查问题、找原因，反复研究改进，终于焊出了没有裂缝、气孔的立柱。总重300吨的下横梁是用100多块比砖头还厚的钢板拼焊而成，结构十分复杂。而这些工件在焊接和热处理后要求变形不超过20毫米！为了控制变形，焊工们在装配工的配合下经历了多次试验和摸索，逐渐掌握了焊接变形规律，完全焊成后的300吨重的横梁，变形竟只有10毫米！
电渣焊被江南工人的成功掌握引起了国外的注意。当时，我们的电渣焊缝长是实际应用最长的，由于这项成就，唐应斌应邀到法国巴黎第18届国际焊接年会讲坛上做了学术报告，本次年会的指定用语是英语和法语，为了让唐应斌作报告破例允许他使用汉语发表演讲。
在制造万吨水压机过程中，江南工人用自己丰富的经验创造出许多土方法。其中有大家耳熟能详的“蚂蚁啃骨头”、“蚂蚁顶泰山”和“银丝转昆仑”，可是你知道它们分别是如何操作的吗？别急别急，听我细细道来。
小编先给大家说说“蚂蚁啃骨头”到底是怎么回事。
将大锻件焊接起来的都是毛坯，还要用机床加工切削把它加工成型。三座横梁各有10米长、8米宽的平面要加工，如果单靠江南的几台移动式铣床和几根简易的镗排，有人估计仅下横梁一个平面就要60个工人干上三个月，而当时的进度要求是一个月。这时一位人送外号“袁大刀”的工人师傅袁章根反其道而行，干脆把机床搬到工件上，几台移动式土铣床在巨大的横梁上同时切削，工人们自豪的说，这是“蚂蚁啃骨头”！骨头不仅啃得动还要啃得精。3座横梁上共有12个立柱孔，在同一直线上要求误差不超过0.7毫米，超过偏差，整个万吨水压机就无法装配起来，这样大的工件，这样高的精度，通常必须有大型精密镗床才行。可是这种大型精密镗床，我们又没有。袁章根和工人、技术人员反复讨论商量，他们用4根镗排同时加工，一刀一刀地转，一面镗一面测量调整，结果12个孔的中心距都非常精确，后续安装也就一次到位了。
小编再来给大家说说，什么是“蚂蚁顶泰山”。
要吊装300吨重的横梁需要有超过350吨的起重机，而江南只有一台8吨的履带式起重机和一些小型千斤顶。这可怎么办呢？起重工人们七嘴八舌地提出了很多方案。有的主张竖起两个龙门吊，用大卷扬机和大葫芦来吊。有的主张挖一个大坑，让下横梁在坑里翻身。这两个办法都比较困难，可是我们时间紧迫，一天都等不了。
起重工人们经过再三研究，老起重工魏师傅想到了一个更土的方法，但是需要三个条件，第一，要四五十个油压千斤顶；第二，要非常硬非常重的木头，越多越好；第三，要几十个起重工。前两个要求还好解决，可是哪里有那么多的起重工人来满足第三个要求呢。嘿嘿，这可难不倒聪明的江南老师傅，机器不够人来凑，与上海重型机器厂的领导商量后，动员了厂里的干部和后勤人员都来参加“蚂蚁顶泰山”的“会战”。几十个千斤顶摆在三百吨重的横梁下面，一人把住一个千斤顶，老起重工魏师傅一吹哨，大家就一齐使劲掀千斤顶。 每掀一次下横梁只能上升一二毫米，上升到二三十厘米时，起重工人就把硬木垫在横梁下，把千斤顶垫高再使劲掀......经过三天三夜的连续战斗，终于用几十个小小的千斤顶把三百吨重的下横梁顶到了六米高。
“蚂蚁啃骨头”、“蚂蚁顶泰山”大家能够很容易的想象出来，可是你能想象出“银丝转昆仑”是如何操作的吗？
如果横梁用电渣焊技术焊接就得要下横梁翻身，可是如何让这个庞然大物翻身呢，这时候我不得不佩服江南老师傅的智慧！他们先在下横梁的重心部位两边各焊上一根翻身轴，再用废料焊起两个翻身架托住翻身轴。然后把“蚂蚁顶泰山”时垫在下边的硬木撤掉，两个翻身架就像抬箩筐一样，把下横梁支撑住了。下横梁的重心部位正好落在翻身架上，翻身轴两侧的重量正好相等。只要用钢丝轻轻一拉，300吨的庞然大物就可凌空翻身，并且转得非常稳当。
如果当时没有江南工人创造出来的这些土办法，制造万吨水压机是根本不可能完成的任务。终于在1962年6月22日，万吨水压机制造成功，投入使用。经过两年的锻打作业，万吨水压机质量完全合格，终于让这个钢铁巨人巍然耸立在中国的大地上，它的投入使用使中国的工业水平迅速迈上了一个新台阶。
当时预计它的使用寿命是5到10年，没想到50年过去了，直到现在它仍在上海重型机器厂轰鸣作业，为上海重工业的发展提供着不竭的动力！
文/ 韩婷
编辑/ 韩婷
音频/ 韩婷 叶正阳
音频编辑/ 黄嘉俊
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