SAP软件 关于“生产反冲”的含义

在日常业务中，我们经常听见业务部门提到“反冲”二字，这是什么意思呢？

反冲，在重复制造中应用非常广泛。为了保证生产的连续性，重复制造的材料供应是循环供线，当线边库存低于安全库存时，就从仓库拉动材料到线边。线边的材料是无限使用的，这和生产订单按BOM领料的方式有很大区别！那重复制造是如何消耗原材料的呢？这就我们今天要介绍的“反冲”功能。

反冲，Backflush，顾名思义，根据结果反向消耗。也就是根据下线的成品数量，乘以对应的BOM，自动从“线边库”扣减材料。采用这种方式，是先有成品入库，后有材料消耗。同时，反冲包含两层含义：1、零部件反冲；2、作业反冲。

零部件反冲：消耗线边库存，计入“生产成本-材料成本”。

作业反冲：即报工，确认消耗的成本中心工时，形成作业成本。

装配反冲：零部件反冲 + 作业反冲。

对于生产订单，我们通常按订单BOM进行定额领料，以管控不必要的材料耗损。而重复制造是根据下线的成品数量，自动从线边扣减库存。

大家可能会发现，重复制造是循环供线，零部件可无限消耗，不能像生产订单一样实现定额领料控制，那是否会导致线边库存账实不符，甚至丢失零部件呢？事实上，线边库存每天都会循环盘点，及时找到差异，并且需要确定原因。例如，零部件报废了，在系统里面会有报废记录，质量退回，也会有相应的记录。总之，每一个零件的去处都有明细记录的，出现差异，责任就在线边库的管理。

说到线边库存，不得不提线边库存的盘点，由于生产反冲往往不是实时的，而是定时反冲，例如每2小时反冲一次，系统会记录这2个小时内下线的成品数量，然后根据产量反冲零部件和作业。因此，在生产过程中，线边库存是账实不符的。要进行盘点，只有等生产停线，并且手工执行反冲后（或者等到系统自动反冲后），方可进行。

当然了，反冲不仅仅只在重复制造中使用，按生产订单的方式也可以采用反冲，比如某些原材料不能按订单领用，而是连续消耗（例如，加入产品中的液体、气体等），只能根据BOM中的定额进行反冲消耗。

因此，关于反冲，你是否get到了呢？