实现循环取货（Milk Run）五步法【标杆精益】

全文总计2067字，需阅读5分钟，以下为今天的益者原创：

很多的供应链负责人或物流经理都有这样的困惑：

• 产线经常抱怨配料不及时，空箱和退货处理不及时；
• 库存太高，仓库区域放不下，面积捉襟见肘；
• 为了保障生产不得不配备一定数量的物流人员，用人成本高但工作效率比较低；
• 很想做一些改善，但是不知道该从哪里下手。

答案是实现Milk Run（又称循环取货）。这个概念最早来自于送奶工每天按照一定的路线挨家挨户地配送牛奶。制造业的循环取货模式则是原材料供应商每天按照固定的路线、时刻，使用同一车辆配送不同的材料给不同的客户，同时取回空箱/循环包材。

这是一种高效、双赢的物流模式，对于供应商来说减少了空车返回的浪费，又能及时供给；对于客户来讲，既能实现JIT，又能大幅降低库存。

在物流和人工成本上涨，库存压力增大的大环境下，目前许多企业都在大力推行Milk Run来降本增效。根据笔者经验，成功推行Milk Run至少能节省10%的厂内物流成本，以及20%的厂外物流成本。

如何推行Milk Run，以厂内物流为例大致有五个步骤：

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先期准备

1. 先做VSM，VSD。任何改善都不能丢掉价值流图这个宏观工具，只有将业务流程可视化数据化展示出来，才能布局接下来的改善。另外根据所研究的范围，公司或工厂内部可以做工厂价值流图，业务的上下游或整个供应链则需要做业务价值流图。

2. 引入单元生产，建立小时看板，收集统计问题。这一步的目的有两个：建立单元生产模式，因为后续的循环配送是基于生产单元的需求来规划的；第二个是找出生产过程中的波动点并尽量减小波动，循环送货之所以高效是建立在规律性和准时的基础上的，但是过多的波动就会打乱节奏。在准备阶段可以通过小时看板、帕累托图等方式，找出主要问题点。

3. 先解决单元内的流动问题，再看线外。也就是说先建立起单元内的节拍平衡和标准化作业，再把注意力放在单元之间或产线之外。

4. 设置专门的生产计划控制职能。已经改进或更新的流程，必须有专门的监控才能巩固下来，因此需要专人跟踪控制，并明确其权力和规则。

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PFEP零件规划表

1. PFEP是实现Milk Run的数据库与信息基础。PFEP应当包括零件号、零件尺寸、批次使用的数量、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。有了PFEP，每个零件的使用、搬运和包装信息就确定了。

2. 按照产品族去建立，并包含新产品。从细节到全局逐层完善信息，这不是一蹴而就的需要一个过程，另外不但要考虑现有量产产品，还需要结合未来的产能规划以及新产品。

3. 构建变更流程。数据库的信息是运营和改善的基础，是不允许随意改动的，一旦有需要变动，就要走变更流程。在PFEP阶段就需要将变更管理纳入其中，这也是Milk Run成功实施的保障。

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建立来料超市

1. 超市位置尽量靠近仓库。靠近收货仓库便于卸货和观察，减少二次搬运。在这里，优化进料检流程就显得很必要，否则入库时间和搬运工作都会受到影响。进料检的流程很大程度上取决于来料质量的跟踪与控制，这与上文提到的减小波动也是呼应的。

2. 计算超市库存量和空间。计算最大，最小库存而后超市的容量和空间就可以得出。值得注意的一点是，为确保生产不受中断，可以酌情设置一些缓冲，同时长期监控库存情况为后续持续优化提供依据。

3. 目视化管理。实施看板管理，将超市库存状况可视化。很多企业管理者会经常去生产车间现场观察，但是多仓库、超市区域关注不够，但是对于精益连续流来说，超市的运行情况同样重要。

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规划运输路线

1. 通道。一般在生产车间，车道和人行道要分开。考虑到送货拖车的转弯半径，保证通道宽度很关键。建议车道宽度不小于2米，最好能在2.5米以上。在通道的规划中还应注意安全警示和防护。

2. 站点。运输路线站点的规划一般会参考各个生产单元的位置，线旁超市的位置以及各单元的间距。同时还应结合车辆运载能力和配送距离，同一条路线中站点不宜过多或过少，如果一条路线满足不了需求，就要考虑多线路以及各线路之间的协调调度。

3. 明确拉动生产模式。计算看板数量，拉动信号，沿途料架容量，卸料点，空箱点等信息。

4. 计算运输时间和频次。配送的频次不但取决于沿途站点循环运输，也包括返回超市取料的时间。推荐频次为每小时一次，最长不宜超过两小时。建议从单一产品、单一路线开始，逐步增加物料种类和填充运输产能。

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维持和提升

1. 每天现场观察。前期试运行问题会集中爆发，管理者应该坚持每天现场观察，多与配送司机、仓库人员和产线员工交流，发现问题和改善点。

2. 定期审核。审核的重点在于流程的执行和问题解决情况，尤其要关注三个区域：超市、配送路线、拉动看板。可以在现场配备一个问题快速反应/追踪白板，并制定专人负责。

3. 考核与优化。考核整个流程中的时间和效率，不断计算产能充实路线。更重要的是定义绩效衡量标准，从而在实施阶段能定期回顾，保证目标以及对目标的理解是明确的。终极的目标是成本降低，这一目标可以细分到人力、场地、库存等绩效指标方面去考核。

循环取货是精益生产准时化（JIT）的终端体现，回顾一下上述的五个步骤可以看出，前三个步骤都是在为Milk Run的运行做铺垫：完备信息，减小波动。而后规律浮出水面才能去更好地规划和利用它。深层的精益活动必须打好基础，厚积才能薄发。

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益者简介：杨博，工学硕士，就职于500强汽车行业外企，精益六西格玛经理，精益六西格玛黑带（ASQ &TUV认证），企业内部讲师（开发培训课程10余门，培训学员500余人次，辅导精益六西格玛项目100余个）。

资料来源：标杆精益·益者