前言
企业的发展、规划、建设都离不开科学合理的管理方式，加强企业管理也是企业不断做大做强的前提，而6S管理的先进思想理念非常契合于企业建设。因此如何将6S管理引入到企业的日常管理中来是企业必须思考的问题。本期公号将从6S管理的概念与起源出发，分别介绍6S管理的内容、战略意义、推行原则与步骤，最后再介绍常用的6S管理方法，让大家对6S管理方式有所了解。
01
6S管理的概念与起源
6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因前5个词的日文罗马发音和最后一个词的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
6S管理的起源，要追溯到5S管理。5S源于日本，指的是对生产现场中的工人、原料、生产设备、工作方法等生产要素进行有效管理，对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，强调纪律性文化，力求每位员工都能时刻约束自己，养成规范的生产生活行为习惯，进而提升工作质量。1955年，日本为满足作业空间和安全的需要，推行了“整理、整顿”（2S），在后续发展中，为确保生产的顺利进行与品质的把控，又推出了“清扫、清洁、素养”（3S），进而形成了5S管理方式。到20世纪90年代初5S管理被引入我国，我国海尔等企业在5S现场管理的基础上，结合我国生产企业的实际情况，在原来5S的基础上增加了“安全(SAFETY)”要素，形成6个方面的管理理念，6S管理由此形成。
02
6S管理的内容
由6S管理的概念可知，其内容包含整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。其中，各个项目分别代表的含义以及作用如下表1所示。
▲表1 6S管理内容释义表
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6S管理的战略意义
1、营造工作氛围
通过生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和工作环境，使员工在良好的工作氛围中有条不紊的工作。
2、提升工作效能
有效地减少由于在杂乱的环境中，机器设备不能得到有效的利用，员工的时间浪费在寻找各种资源，人流和物流的效率极低的情况。6S管理的一个重要意义就是提高工作效率，所有的机器摆放规定位置、通道不被占用，办公桌文件摆放整齐，在一个规范的环境中可以最大限度地提高员工的工作效率。
3、提供安全场所与塑造公司形象
安全生产是一个企业的根本，安全生产事故对员工造成巨大伤害，特别是给企业带来巨大的经济损失，而6S管理时刻强调“安全第一”的观念，为企业安全发展保驾护航。同时6S管理营造良好的现场管理、整洁的环境、高素质的员工队伍可以增强客户满意度，提升企业的知名度和形象。是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。
04
推行6S管理的原则与步骤
1、6S管理的原则
6S管理作为管理上的创新，其推进必然是一场管理变革。因此，6S管理推行需在一下三个原则指导下有序进行。
（1）节约利用原则
6S管理要遵循节约利用原则。具体来说，一是要将物品分类判断，看是否属于“不要”的物品，二是要对这些物品的处理做出判断，不能因为属于“不要”的物品就全当垃圾处理。在这个过程中出现的员工处理物品不当的行为，要区分责任予以管理，按其情节轻重给予相应处理，情节轻者进行批评教育即可；而情节较重，违反规定的，则依条规追究其责任。
（2）自我管理原则
6S管理要想得到推进，员工是否自觉和主动非常关键。员工既是6S管理的出发点，也是落脚点，因为只有员工自己自觉，6S管理活动的推进才会可期。因此，若是想把6S管理一直推进下去，要特别注重员工对自我的管理。当然，这不是单方面要求员工。员工与企业是双向的，企业需要对员工的行为规范做出必要引导，并制定激励措施，既有原则，也有具体规范，鼓励员工正向的行为，让员工能持之以恒，以此推进企业发展。
（3）坚持推进原则
6S管理要得到贯彻落实才有意义，应避免出现三分钟热度、形式主义、走过场等现象。如果只是为了应付检查，那管理效果必然大打折扣。特别是在领导检查时做做样子，这导致前面所有工作都得重来。因此，认可6S管理，并开始付诸实践，最关键的是要将该管理持续推进，全员持之以恒。
2、6S管理的步骤
为了让6S管理加以推行，并取得良好的施行效果，企业需对6S管理的推进进行整体的部署和规划，具体分为三个阶段的工作（如下图1所示）。
▲图1 6S管理步骤流程图
05
常见的6S管理方法
6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助一些方法，来更好地达成6S管理的目的。通常6S管理的主要管理方法有以下三种：
1、目视管理
目视管理是采用直观形象或色彩，亦或是形象和色彩的结合，对目标进行有目的的标识或者规划，达到提高员工效率的目的。而目视管理法具有以下三种特点：
① 视觉效果明显，让人容易辨认；
② 开放的标识令员工很快明白管理者的意图，容易推广概念并加强员工的自我控制和管理；
③ 这种方法也可以帮助各个岗位的员工提出并示意自己的想法，有利于员工与员工之间的沟通。
目视管理在现场管理中有一目了然的优势，其表达方式形象直接，适合应用于各种场合中。
2、红牌作战
红牌作战经常被管理者用于揭示5S管理下的一些问题，提示现场管理问题产生的原因等，而其同样也适用于6S管理，如广泛应用于6S的基础工作的铺垫中。具体操作是指用红标签或者红色标记对生产现场的各个角落的问题所在处进行标记和警示。用红色标签、红色记号笔或者是红色警示牌来标记问题点，以引起员工对问题的关注，从而让员工知晓，什么问题需要积极进行改善。红牌作战的具体实施流程如下图2所示。
▲图2 红牌作战具体实施流程图
3、看板管理
看板管理是指用卡片之类的介质作为凭证，传递货物或生产材料的生产工艺，生产量，生产方式，目标客户等等信息。其特点是对生产目的的表达和描述简单直接，一目了然。在看板管理的过程中，要注意能用图，就少用文字，最好能做到让员工从远处一看就能理解到看板的意思，而这种效果实施的好坏，直接影响到看板管理这个环节的最后实施效果。通常，企业在制作看板时，要留意以下几个因素（如下表2所示）。
▲表2 制作看板的要素表
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总结
6S管理是现代企业管理的先进管理理念与方法，是一种能够着重于实施，从细节上提高企业工作效率的管理方式。它能以现场管理的角度，从细节上对现场进行改善，使员工的工作环境更加整齐有序。同时，它还能提高产品的质量，减少现场的安全类事故，并且实时贯彻员工以预防为主的理念。还有利于企业慢慢建立起适合自己、符合自身的现场管理的概念，养成员工时刻保持现场管理内容的好习惯，提升员工参加生产劳动和各种竞争的积极性，并且形成良性循环，以达到树立企业形象、提高企业效益的目标。
文字 / 吴高贤
责编 / 潘瑞耀
图片 / 吴高贤
审核 / 卢锡雷
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