MPS主生产计划
在S&OP流程确认好新的一轮的中期预测后，主计划就可以对具体的产品安排生产等，启动公司内部资源对具体产品做交付期的计划，以做后续的安排人员、生产、运输等环节的调度。
在哪个层级做主计划是一个很有意思的选择，这个计划解耦点的选择对企业的库存结构有直接而深远的影响，未来专门开专题来展开说明计划解耦点和库存结构的关系，这里我们主要从计划不同层级，不同颗粒度的维度去介绍计划体系。这里假设企业在产成品层，具体的产品型号做主计划，这个具体产品涉及多个子物料，比如组件和元器件。
S&OP流程是在产品族层级对累计的需求，总计的供应能力做评估，MPS流程，在产品维度上，MPS对产品族层级上做进一步的分解，到具体的各个产品型号上做计划，在需求维度上，MPS是对产品的库存水位、需求来源比如预测，客户未交付订单等做需求拆解，来计算出具体产品型号需要启动多少的生产计划。在展开介绍其基本计算逻辑之前，我们先分别说明下几个涉及的概念。
涉及概念：需求类型，产能，时间轴三个方面
首先，我们对需求来源做拆解，产生如下几个关键概念：
FST
预测是上一阶段的针对产品族层级的需求预测，拆解到对应产品型号上的需求预测
Customer Order
收到客户订单了，那么相当于不是预测计划，而是对应具体产成品的实际需求
PAB
PAB，即为projected available balance，表示预计可用库存余量
PAB = 前期PAB + MPS - MAX(客户订单，预测)
ATP
ATP，即为Available to promise，可承诺供货表示还没有承诺但可以承诺给客户的库存和计划生产中的部分。此图可以形象地表达ATP的概念。企业在短期甚至中期内，其产能是一定的，在已经收到的客户订单之外，剩余的产能所对应的可供量即为ATP。
ATP侧重于从产能的角度评估现阶段还有多少空间去接受新的客户订单；PAB从主计划滚动释放的过程中，下一阶段还有多少预计剩余库存量，是主要用于MPS主计划所引入的'中间变量'。
然后，在明确了需求后，我们对产能维度也会做初步评估查看是否具备对应的资源，比如子物料，设备，人员等，分别对应产能资源确认（availability of capacity）和物料可用性确认（availability of material）。
关于时间轴维度，我们下一篇展开举例说明。欢迎持续关注和转发。
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