在大型制造厂工作过的朋友们,都知道一般工厂都有一个下料车间,这个车间就是将最初的原材料按照图纸制作成一个个最初的零部件,这些零部件随后会经过一道道工序进行加工、组装成成品。
这个下料车间有个与后续车间不一样的地方,就是它拿到的原材料在BOM清单内基本上没有物品编码,并且在使用时定量定额也不会像其他车间那般精确,这是因为这个车间拿到的原材料可能就是一块块不同厚度、不同强度的钢板,或是一卷卷不同粗细、不同模量的碳纤维,也正是因为这一特性使得这个车间的物料管理就会和之后各个车间的管理方法有所不同。
而这个朋友的问题,相信就具有一定的代表性,拿出来和大家分享一下,也希望能推动大家思考,一起交流下这个下料车间的物料管理,到底怎么管材最合适?
以下便是他的问题,看看你是否也遇到过?
下料车间物料进怎么管?
下料车间物料出怎么管?
下料车间物料管理怎么做?
一般还是以下料车间管理为主,公司会根据战略计划进行采购备料,而下料车间会根据生产计划来进行供应商送货调度。这样就不会牵涉仓库,所有的管理都在下料车间,反而可通过消除一个仓库中间过程沟通来提升整体的管理效率,同时还能保证下料车间对板材、零件库存都清楚,使其可以在最大程度上进行内部自我调整,不需要涉及跨部门的沟通和协调,自然又能提升效率。而且也不会有什么反冲,发料,只是在板材与零件管理过程中需要发挥车间成本会计作用,做好相应的盘点工作,确保生产成本的准确。
通过上述怎么进板材,怎么出物料,过程中怎么管理,这三点介绍,相信大家对下料车间的物料管理有了一个全面的认识吧。那么上面5个问题中,除了最后一个问题,前面4个都有了自己的答案了吧?而最后一个因为涉及到工具,因为本人太久没进行下料车间的直接管理,对于软件更新不是很清楚,但是相信随着人工智能AI的加入,更加精细的切割方式,套料软件一定会有进步,会更加智能,更加高效。但是相应的投入也会加大,因此公司需要进行权衡来进行选择。
希望本人的一些下料车间物料管理的建议可以帮助到大家,给大家一个新的思路去看待这一特殊的物料管理,也欢迎大家把你们更好的管理方法分享给我。
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