几个血淋淋的案例
索赔：某注塑企业在生产过程中发现了几个塑料件破损，于是把破损件挑了出来，未对其进行全面排查，漏了几个轻微破损件至客户端，至客户产品报废被处以产品单价几千倍的索赔；
丢单：某新能源公司产品下线时全检，同时客户在产品验收时经常发现不合格导致进丢单甚至入黑名单，大家调查来调查去最终以产品性能自然衰减结案，待公司内部处理不合格品产品时发现，不合格品区竟然存在许多合格品；
质量意识：某公司大部分检验工位都是抽检，检验发现了几个不合格品就仅处理了那几个不合格品，甚至是仅在当班结束时反馈了数字未对不合格品进行任何处理；这时谈何质量意识、质量文化；我们用实际行动践踏了好不容易树立起来的质量意识和质量文化
不合格品的定义、理解、识别
1.标准化的、清晰完整的合格/不合格定义，如：
缺陷名称
（不）合格标准，最佳形式：图文并茂+量化标准
处置方式：让步放行、返工返修、降级、报废等
2.员工准确理解对应的定义并能准确的识别对应的合格/不合格：通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训
3.关注对可疑品的定义和识别：可疑品--生产过程中无法直接判定是合格品，也不能直接判定为不合格品的；
合格/不合格品的标识
1.标准化的区分定义，如：
红--报废
黄--可疑/可返工返修
绿--合格
2.不合格品的标识/信息描述，标签、标记、色标、划线区域等；基本信息一般有：物料名称、批次、检验日期、不合格原因/项目、数量等
不合格品的隔离和处置
1.不合格品堆放区域的设定
不合格品与合格品能有效隔离：包括在线上、线边和待处理区
不合格品不能被随意取出：如自动剔除工位；【笔者在各个地方都亲历过】
2.实时记录和有效的管理方法：IT化防呆优先考虑--MES系统对不良品条码进行自动冻结
3.交接班、产品切换时必须及时处置不合格品
不合格品遏制
1.启动遏制：发现的不合格不是孤立存在的，还可能/同时存在于：供方、仓库、前工序、后工序、在库完成品、客户处（甚至用户端）
2.只要触发报警就应考虑启动遏制
3.清晰有效的定义遏制范围，能有效保证遏制的全面性和完整性，特别关注如：不合格品区/报废区、在途、线边库……
4.预先识别所有需遏制区域并建立对应的遏制清单：
在库数：
在途数：
半成品数：
……
5.建立经批准的遏制检查方法：必要的作业指导书/检查操作方法/合格&不合格标准等；
6.基于生产记录进行遏制：保证数量的符合性；
7.有效的内外部沟通：信息同步；
8.建立清晰的断点；
9.保留完整的记录；
10.必要的管理层参与，如放行
返工/返修要求
返工：为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施
返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施
1.返工/返修作业指导书（操作要求、记录要求）
2.返工/返修品追溯办法（标识要求、追溯记录、放行授权），追溯记录一般有问题描述、梳理、处置时间、处置责任人、处置方式、再检查结果、监察人等
3.独立的返工/返修专用区域（极简单的低风险操作可以在线操作）
4.返工返修后的产品需要再次检验，必要时需客户批准
不合格品控制相关文件
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