供应链的课本中,一般都有RCCP粗产能计划的描述,即编制主生产计划时,需要进行粗产能计划的比对,看看产能的供应是否可以满足主生产计划的需求。这个计划平衡的动作往往是手工的,费时、费力,平衡麻烦。
这种方式,存在两个非常大的缺陷:
缺陷一,粗产能的定义。所有的教科书并没有给出相关的定义和计算方法。如果按照SAP等工作中心累计工时的定义,不仅数据量大,平衡的效果也不见得好,属于吃力不讨好的效果。
缺陷二,没有考虑物料的约束,尤其是长周期物料的约束。众所周知,对于装配类的业务场景,物料的可得性、物料的齐套性,是关键中的关键。主生产计划中少了物料的考虑,显然准确性是受到质疑的。
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所以,编制主生产计划的方式、方法,应该改变如下:
改变一,粗产能,变为,关键产能/关键物料
原来考虑的是粗产能,现在变为关键产能,同时还考虑关键物料的两个约束的平衡。
改变二,原来用“过载”的方式是否达成平衡,现在采用“过期”的方式能否达成平衡。
改变三,原先手工方式,现在可以采用软件方式动态实现。
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采用现有方式+软件,可以实现与实际场景十分吻合的主计划。该主计划既可以适应冻结期长的稳定主计划,也可以适应冻结期短的响应型主计划。
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