场景学社按：
这是不完全的考察记录。因为前一天（9月26日）晚上贪杯的缘故，让27号上午的考察一直在微醺状态中。记录成片段式的似乎也好理解了。
一、IoT于使能工艺升级
通常认为Iot的价值主要在设备运维上，但是在这里看到了企业将IoT用在工艺的升级上，甚至是工艺的重大革新，这个方面确实是意义重大的。价值远远大于用于设备的场景。设备的预测性维护以及应急的处理，实际上是有确定性的规则在起作用，而在工艺中，尤其是包括化学变化的工艺中，大量的变量层级不同地影响着所期待的结果。IoT的广泛使用，有助于采集更小时间颗粒度变量的发生，从而有利于真正地把握规律，帮助企业从不确定性走向确定性，从而赢得从个别经验到先进工艺先机。显然这是由数字化带来的。
二、人与机器的全域关系
人与机器的关系模式有许多种，在数字工厂的实践中，将机器视同特殊的员工，可能是合适的。人与机器的关系整体上人际的协同操作，但在关于价值创造的具体方式，或者侧重方面，还是有区别的。具体示例场景有：
（1）人与机器一起在流水线上，在协同负责的工段内，分别做不同部位的焊接工作，人会检查机器的工作质量（机器也应该会检查人的工作质量）。
（2）拼接焊的工作由技师负责看护机器，并根据订单的不同进行相应的编程，人在指挥机器、辅助机器完成对应工作。
（3）机器搬运并做加工作业，人在偶发情况下进行辅助。
三、“不落地”的车间物流
“不落地”是制造业内部物流的一个通俗表达方式，并不是完全不落地，它特别讲究材料和在制品的流动性。物的流动就是钱的流动，物的停滞就是钱的滞留，钱的新价值没有形成，还在贬值。车间物流的载具选择，以及载具与工艺、物料特性的耦合，自然很重要。工厂非常有效地做到了这一点。
（1）等高运输台架运输钢板，同时起到控制拉动生产的作用。
（2）小件物料采用标准包装和地平车，按照定量不定时的配送模式，减少叉车单点运输的应用。
（3）整箱使用的专用地平车配合龙门吊协同作业，消除产成品下线后的大型叉车应用。
随着在制品流动的加速，之前缓存区域、中间库都不存在了，乃至一些设备的摆放位置也需要重新调整。实际上在车间现场看到了不少空地，原来就是这样空下来的。
四、节拍、精益和IT的结合
这是需要洞察才见的部分，不管是生产工序之间，还是人与机器的关系，节拍下的分工、传感器对生产状态的监测、人工通过PAD对业务状态的标记等等，都蕴藏着这三者充分融合的思想。
五、数字化人才是数字世界企业的终局
数字化人才，是轻松自洽地驾驭多种人机模式的人才，往往体现在多能工以及对能力单元赋能的直接价值上。数字化人才是对传统人才的结构性替代，这个企业通过五年多的努力，人数已经比五年前减少了接近一半，产量几乎上升了一倍。这意味着数字化人才已经广泛分布于多个领域了。
另外在能源、安全等方面都有充沛的现场响应预案。厂区的太阳能发电可以满足当天班组30%左右的生产所需。
PS：有一个说法是美的正在效仿西门子，希望在工业软件、智能制造方面能和西门子一样，从家电行业走向先进制造服务的领域。未来来自于实业的数科公司可能会越来越多，不仅仅局限于美的这样的大型企业。
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