9月25日-27日，随福建CIO网“传承晋江经验，创新数智未来”的活动，有机会参访了三家企业：盼盼（食品饮料）、361度（鞋服）和信泰（鞋服新材料），收获非常多，本篇从车间物流的视角来做一下回顾。因为无法拍摄到现场图片，描述不细致、不恰当的地方，可以通过评论区或者私信方式进行交流。
盼盼食品，参观的是一个面包生产车间，完整的一层楼。还没到门口，就是一股奶油香味，大家不免有些羡慕在这里工作的人，估计在车间里的人，已经闻不出这样的味道了吧。
存货的精益流转成为新一代工厂的主旋律
通过参观通道看到，除了最后一道的装箱工序之外，所有工序的在制品都是处理一个流动状态。几个独立的大工序，早先应该是离散制造业特质下的分工段生产，现在通过辊式运输机全部连接起来了。除了操作设备，中途投料的工人，现场没有其他物品。这应该是生产本来应该有的样子，也是应了“大物流，小生产”的至臻道理。
无独有偶，今天（9月27日）上午去了一家服装企业，整个五层的生产楼也将某一品类的服装生产，从最初到切片到成衣的水洗、包装入库，除了部分工序外协之外，全部生产活动都通过已经充分连接的工序完成的，车间物流通过吊挂系统来实现，包括楼层之间的流转。在物流上实现了全部的一个流。这样生产的特点是，并不简单地在“机器换人”方面寻求支持作业效率的自动化，而是关注存货流转方面的自働化。据说，这是来自于晋江的品牌担当安踏的示范效应，不仅造福了鞋服行业，而且已经溢出。
存货的无缝连接是一个生产方式的积极变化，离散作业变成了准流水的作业，不同工序的节拍之间还可以自洽。
优秀的班组文化+U型的单元生产
这一段，如果有照片辅助看是非常好的。这个时间车间里最忙的是冬装生产，我看到的是薄羽绒服的生产，主体工作是并不长的U型线，与其说是缝纫的多，不如说就是在做各种组装。从切片到成衣，大约20多人200多平方的长方形空间里都完成了。
个人绩效是实时呈现的，在类似班组园地的地方，注意到多能工是非常受到鼓励的。这本来并不新鲜，新鲜的是在这里，显然是充分地将多能工的安排制度化了，日常化了。确实，这类快返订单，工序负荷并不是那么均衡，生产调度可以在班前做出灵活的人员调度安排。
这些如果通过系统实现，还是很不容易的。充分展现了一线班组长的业务水平。只有这样的深度协同，同事之间才可能有深厚的战友感情--下一份订单很可能就是你负责的工序需要大量的“志愿者”来支持。在班组的场域，可以明显地感受到这个氛围，这令人欣喜。后来了解到生产总监在这个方面做了大量的工作，为年轻的后生人创造出更适合、时常有所变化的工作环境。
今晚（写这篇文稿的此刻）应该是车间的工人正在参加博饼活动，闽南地区的一个文化传统。甚至在上下楼梯的时候，都可以听到有人谈论有关博饼的内容。
精益的永恒不仅在物理世界，也在数字世界，更是在两个世界之间
精益的表达是一个舶来品，但精益的实践却是有千百年的传统，中国人是打心眼里看不得浪费的，恰好精益的表达在制造业企业的这个地盘上，暗合了中华传统。
我们看一个企业对行业的专注度，一个最简单的方式，就是看他们自研的生产设备多不多，持续优化的人机料法环的关系频度高不高。
生产一线的管理者，如何看机器数据采集的价值？他们绝不谈这里的技术先进性如何如何？而是关心基于设备的数据，可以更精准地计算稼动率了，这样的话，人效评估也更有客观性，对设备投资的决策也完全可以拿数据说话。当然，这不是一蹴而就的。最初的数据采集，一定会增加管理成本，甚至，并不准确。但这就是必须经历的过程。
不少企业认为，精益就那么回事，搞完一轮之后，今后很难再有大的突破。其实我们忽略了数字世界，在数字世界里，有更多的精益机会，无穷无尽，直到业务完全数字孪生之后还有空间。这挺符合“万物摩尔定律”的。关于万物摩尔定律，场景学社曾经刊载过，这里可以一览：《Sam Altman：万物摩尔定律》。
信泰邀请做鞋的师傅参与新材料研发
这自然不是车间物流范畴的，但是和车间现场有很大关系。鞋服新材料，技术突破自然不是那么轻松，不过还是有规律可循，但是在具体业务场景里，到底会怎么样？常常是一个黑盒。邀请下游对材料有绝对发言权的角色参与，就省掉了许多没有意义的试错环节，可以持续赢得市场新机。
产业网络上的协同研发，是多么重要啊！
这种“整体化”的生产楼，也验证了场景构造三原则：（生产的）规模化、（车间物流的）连续性、（业务数据和时间链的）一致性。是不是有点意思呢？
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