4、确定锁模力：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/ cm2);
模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、确定注射量: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。6、确定螺杆形式：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品注射得更好，在选择螺杆时亦需考虑注射压力的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、确定注射速率：即“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出速度射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出速率是否足够，是否需搭配蓄压器、闭合回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高注射压力的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及注射速率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
8、确定合模部分与注射部分的搭配
在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小匹配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的合模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的合模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能合模单元与射出单元相差好几级。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机
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