注塑成型常用原材料介绍（二）PBT、PC、PET

　

10、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯

典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（车灯装饰框、散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

化学和物理特性:

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。PBT在环境条件下有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻纤添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻纤添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻纤添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般PBT材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻纤添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。

注塑工艺条件:

干燥处理：PBT材料在高温下很容易水解，加工前需要干燥处理。建议在120℃热空气中干燥，时间6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用除湿干燥机，建议烘干温度120℃，烘干时间4小时 。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。模具冷却要均匀，以减小塑件的弯曲变形，建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口，也可以使用热流道。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

12、PC 聚碳酸酯  

典型应用范围:电气设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），汽车行业（车辆的前后灯面罩、装饰框，仪表板等）。

化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，流动性较差，因此PC材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的性能要求为基准。

注塑工艺条件:

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前需要干燥处理。建议干燥条件为100℃到120℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340℃。

模具温度：70~120℃。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用中高速注射。

13、PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯

典型应用范围:

l 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等）。

l 电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。

l 工业应用（泵壳体、手工器械等）。

化学和物理特性:

l PET的玻璃化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。

l PET在高温下有很强的吸湿性。

l 对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。

l 可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。

l 可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。

l 使用较低的模具温度，使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

注塑工艺条件:

干燥处理：加工前进行干燥处理，因为PET的吸湿性较强。建议干燥温度120~165℃，干燥时间4小时。要求湿度应小于0.02%。

熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻纤填充类型：275~290℃。

模具温度：80~120℃。

注射压力：300~1300bar。

注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的0.5~1.0*t（这里t为塑件厚度）。