注塑成型模具简介（一） 注塑模具的结构组成

　

一、注塑模具的结构组成

根据模具中各个部件的不同作用，一套注塑模具可以分成以下几个部分：

1、 内模零部件：赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由凸模（公模、动模）（Core）、凹模（母模、前模）（Cavity），镶件（镶针）等组成。

2、 浇注系统：将熔融塑料由注塑机射嘴引向闭合的模腔，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3、 热交换（冷却）系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热），需要对模具温度进行较精确的控制。

4、 行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑胶产品被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。

5、 顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。

6、 导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。

7、 排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。

  8、结构件：如模架板、支承柱、限位件等。