BMC产品加工 （注塑工艺方面）

　

4、BMC热固性塑料注塑成型工艺

（1）机筒温度与模具温度

  加工时，要求BMC在机筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般机筒温度应能满足BMC的低限值。机筒温度一般分为两段或三段控制，温度控制在20～45℃，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高，一般相差5-10℃，模具温度一般控制在135～185℃。　

（2）注射压力

  由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80～160MPa。　

（3）注射速度

  注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8～3.5m/min。　

（4）螺杆转速及背压

  若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20～50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4～2.0MPa。　

（5）成型周期

  由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2～20s，固化时间为20～50 s (随产品壁厚变化）。