为了实现钢铁企业节能减排， 使国内重点大中型钢铁企业的能耗水平达到国 际同行业先进水平的目标， 钢铁企业应采取如下措施展开节能减排工作： １）淘汰落后的工艺、 技术和设备。 据国家发改委调查统计， 我国钢铁工业 中存在大量的落后设备， 小型的焦炉、 高炉、 转炉、 落后的轧机在我国钢铁企业中占用很大比例， 总能耗与国际先进水平相差达５０％左右， 并且污染排放得不到有效控制。 实现钢铁生产的装备大型化、 工艺先进化、 原料清洁化迫在眉睫。 ２）应用成熟技术， 合理利用资源和能源。 在生产工艺中充分的利用二次能 源， 减少生产环节中的各种能量散失， 对能源进行最大限度的综合利用。 据报道，目前国际上先进的钢铁生产企业二次能源利用率可以达到９０％以上， 而我国在二次能源利用方面还相差甚远。 ３）采用先进的污染控制技术， 做好末端治理以削减排放量。 采用高效的废气净化设备和先进的节水工艺及循环用水技术，以实现废水、废气排放量的降低。 ４）进行科学的管理， 建立节能减排评价指标体系。 健全和完善我国钢铁行 业的节能减排统计指标体系， 使该体系能正确的反映当前行业节能减排等方面的 特点， 推进钢铁行业的节能减排工作。 由上可见， 做好我国钢铁企业的节能减排工作， 技术进步是关键。 随着生产技术的提高及我国钢铁产业结构的调整， 从2005年开始我国粗钢的增长率开始放缓， 管板带产品的产量大幅增长， 中厚板产品向厚板、 特厚板方向转移， 冷轧板向高档次、 高附加值品种靠拢。 图1.2为我国近10年来各类轧材的产量变化。
尤其是近年来随着汽车、 家电产业的发展， 我国对高质量的冷轧薄板需求量猛增。 为了满足国内需求， 从2005年开始我国重点投资建设了多条高质量的冷轧薄板生产线， 并且配备了带钢连续退火机组。 连续退火技术是日本新日铁公司 开发的新型带钢退火技术， 其主要优点为：产品质量好，性能均匀；节能20%以上， 布置紧凑， 占地面积小； 成材率高、 品种多样化Ｉｌ引。 预计到２０１０年， 我国的连续退火机组生产线将达到２２条， 但该技术目前均被日本或欧洲公司所占有， 图1.3为国内连续退火机组技术引进来源及相对数量分布。
连续退火机组是由一系列的燃气辐射管加热装置组成。 一套完整的辐射管加热装置包括管体、 烧嘴和废气、 废热回收装置， 其中管体是将燃料燃烧所释放的热能量传给被加热物体的关键部件。 管体在服役过程中长时间的与燃烧火焰及高温烟气直接接触， 其工作环境非常恶劣， 容易产生局部过烧、 氧化等缺陷。 因此管体需要具有很好的耐热、 耐高温氧化性能及良好的高温结构强度。
目前， 国内绝大部分连续退火生产线所采用的辐射管管体为Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５、ｃｒ２５Ｎｉ３５等材料离心铸造而成。 众所周知， 由于高温合金的铸造性能不好， 熔体的粘度较大、 铸造收缩倾向性大， 所以铸造管壁厚较厚（通常壁厚＞８ｍｍ， 形状复杂部位厚度可达１４一１６ｍｍ）， 并且离心铸造管体容易形成气孔、裂纹、冷隔以及浇不足等缺陷，废品率较高，材料利用率较低。 因此， 国外某些知名工业炉生产公司近年来开始试制薄壁焊接辐射管。 辐射管管体采用３ｍｍ厚Ｉｎｃｏｎｅｌ６０ｌ镍基高温合金轧制板材焊接而成， 大大提高了材料的利用率。 而且由于管壁壁厚相对于铸造辐射管减少６３． ５％， 热惯性相比于铸造管有很大降低， 生产线退火温度需要改变时能大大减少过渡时间， 从而提高燃气的热能转换效率、降低能耗。 图1.4为某生产厂所生产的“ｗ”型薄壁焊接辐射管， 每套辐射管的管体部分包含12条纵焊缝、11条环焊缝。
此外， 由于ｌｎｃｏｎｅｌ６０１镍基高温合金除了具有良好的抗高温氧化、 硫化性能以外， 还具有较高的抗应力腐蚀和晶间腐蚀性能， 并且在室温和高温时均具有良好的机械性能， 因此该合金的焊接结构件在各种化工流程、 污染控制、 航空航天、能源电力等关系国家命脉的生产领域有着广泛的应用。
但是， 由于Ｉｎｃｏｎｅｌ６０１镍基高温合金含镍量较高， 材料的焊接性较差， 尤其对焊接热输入较为敏感。 在采用传统焊接工艺进行焊接时还存在很多问题， 如采用钨极氩弧焊的方法来施焊时容易出现接头焊透性较差、 焊接热变形较大、 焊接结晶裂纹敏感、 接头组织不均匀以及接头抗拉强度和抗腐蚀性能的降低等缺点，因此急需找到一种合适的焊接手段来代替热输入较大的传统焊接工艺。
激光焊接是２１世纪发展最快的一种先进制造技术， 与普通的焊接方法相比， 激光焊接具有焊接功率密度高、 热输入量小、 热影响区和热变形小、 焊缝深宽比大、 焊接速度快、 光束易于导向， 易于实现自动化等优点。 因此激光焊接 特别适用于对焊接热输入要求敏感的高温合金。 到目前为止， 虽然关于其它型号的镍基高温合金的激光焊接有一定的报道， 但是针对于Ｉｎｃｏｎｅｌ６０１镍基高温合金激光焊接工艺及焊接接头性能的研究少有报道。
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