温度传感广泛应用于各种传感感知中。以前，温度传感主要是通过传感RTD、NTC或热电偶之类的模拟元件来执行温度测量。随着物联网等新兴应用场景的兴起，数字温度传感器开始在工业控制、消费设备和医疗设备中流行起来。
在这些新的应用场景中，传感器通常需要考虑易用性和成本，而不需要额外的电路来偏置传感器组件或确定测量温度的数字温度传感器正好满足这些要求。此外，数字温度传感器可以获得重复可靠的结果，而无需进一步的校准或线性调整检测信号。
传统RTD，NTC热电偶模拟温度传感
可以说，RTD电阻温度检测器是最稳定、最准确的温度测量方法。困难在于需要外部激励。同时，电路复杂且需要校准，基本在中温范围内(500℃）这是要考虑的选择。RTD热电偶的高温不能测量，但线性度高，重复性好。
NTC由于其高灵敏度和高精度，热敏电阻在重视耐久性、可靠性和稳定性的温度测量方面得到了很好的应用。虽然热敏电阻的材料很多，但与金属等导体相比，NTC这种半导体电阻具有更容易处理、更小、更轻的优点。此外，由于其响应速度快，也适用于小直径精密设备。虽然线性程度很低，但其他优势也很明显。这无疑是一个很好的选择应用程序低成本和低温范围。
例如，K型热电偶(由镍铬合金和镍铝合金制成)可以测量超过10000℃温度。热电偶坚固耐用，自供电，成本低，非常适合不同测量范围的应用。然而，一个完整的热电偶温度测量系统需要冷端补偿。
高精度的数字温度传感
电子工业对精度的要求越来越高，温度检测也不例外。目前，市场上有很多温度检测解决方案，可以看出每一种方案都有其优缺点。数字温度传感器具有相对较高的线性度，其精度远远高于其他方案。在数字温度检测领域，高分辨率和高精度的实现不再是问题。
数字温度传感器不需要冷端温度补偿或线性化，可以提供模拟和数字输出，并且可以提前校准。与其他模拟传感方法相比，使用方便无疑更方便。模拟温度传感器需要校准ADC增益和不平衡，以实现所需的系统精度。因为系统的温度精度在很大程度上取决于ADC基准误差，因此无法保证数据表中的精度。数字传感器可以获得数据表中保证的精度，无需校准。虽然有限的温度范围是数字温度传感器不可避免的弱点，但这一弱点在精度和分辨率不断提高的情况下是可以接受的。
±0.1℃，在工业控制和医疗保健应用中，设备通常需要达到这种高精度。首先，数字温度传感器通常只提供中等精度的测量。然而，随着电子技术的发展，数字温度传感器目前处于领先地位IC制造商已经能够将设备的精度提高到±0.1℃，比如TI的TMP117，ADI的ADT7422，TE的TSYSO1等等。
0.1℃精度只能在一定范围内保持，ADR7422在25℃至50℃只有在温度范围内，精度才能保证±0.1℃。如果需要应用于工业应用，厂家会做一些调整，这样会稍微降低精度，扩大可用温度范围，一般会在工业应用中实现±0.2℃为了使温度范围扩大到-10℃至85℃。
数字温度传感IC它的精度很容易受到影响。当使用极其精确的基准电压时，裸片上的压力会破坏传感器的精度，以及PCB热膨胀、焊接等影响。设备在焊接后仍能保持00.1℃精度可以称为高精度。
小结
与传统的模拟温度传感器相比，数字温度传感器的低成本和直接数字输出具有独特的优势。相对较差的绝对精度也赶上了过程的升级，允许数字温度传感器通过数字接口直接提供高精度温度数据。这种准确、低成本的温度测量方法满足了越来越多的应用和市场需求。
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