维护保养制度
1.目的
公司生产设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
为保持设备、模具良好的技术状态和工作能力、保证安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，需进行维护保养，确保满足安全生产的要求。
2.范围
适用于公司内对所有设备、模具进行维护保养工作要求及管理。
3.职责
3.1生产部负责生产设备维护保养和管理。
3.2模具车间负责模具的维护保养和管理。
3.3技术部负责检测设备的维修保养和管理。
4.生产设备保养制度
本公司的维护保养制度是以预防为主，定期保养的原则，分为一级保养，二级保养，三级保养。生产部制定年度《维修保养计划》。
4.1一级保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。一级保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、润滑、紧固松动件、安全、检视为主。
4.2二级保养由专业维修人员负责执行，主要保养内容有：
4.2.1检查电源连接线是否松动，检查各种仪表是否正常。
4.2.2检查压力表、电流表等是否正常。
4.2.3查看油位、冷却液液位等是否正常。
4.2.4检查油泵，清洗电磁阀、更换滤网。
4.2.5检查电器元件工作情况、检查冷却电机。
4.2.6配电箱清理尘土，检查断路器。
4.2.7检查油封、气缸的完好性。
4.2.8检查行程开关按钮是否灵敏。
4.3三级保养由专业维修人员负责执行，在完成二级保养得基础上，还要更换设备系统油。
4.4保养时间安排：一级保养每天进行由使用车间操作员工执行，二级保养每年第一季度、第二季度、第三季度由专业维修人员负责执行，三级保养每年第四季度由专业维修人员负责执行。
4.3使用过程故障维修
运行过程中若发生机械设备故障，应及时通知车间负责人联系维修人员维修，维修后经使用车间负责人检验正常运行后再进行正常工作。
5.模具保养制度
5.1模具一级保养由模具使用人负责针对模具导柱涂油、上模螺丝是否松动、模具滑动部位情况为主保证模具正常使用。
5.2二级保养由模具车间负责主要内容为：导柱是否润滑、模内是否有污渍、滑块镶块是否有崩裂、注胶嘴是否磨损、弹簧弹性是否正常、模内是否粘模、模具零件是否缺损、模具产品面是否有划痕、铭牌是否齐全、滑块等运动机构是否润滑、模表面是否干净、是否喷涂防锈剂十二项方面进行。
5.3三级保养由模具车间负责主要内容为：弹簧是否更换、模具面是否有腐蚀、吊丝是否能正常使用、模具分型面是否正常、导柱是否损坏、模具撕边槽是否损坏、滑块运动是否到位、模具子口定位块是否正常、镶块是否磨损严重、模具是否有裂纹、限位装置是否磨损、模具是否需要更换配件十二项方面进行。
5.4保养时间安排：一级保养每天进行由使用车间操作员工执行，二级保养每年第一季度、第二季度、第三季度由模具车间负责执行，三级保养每年第四季度由模具车间负责执行。
5.5使用过程中出现问题，及时通知车间负责人联系模具车间，由模具车间负责维修。
编制： 审核： 批准：
文件名：[ 设备维护制度 ]
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