体系管理
应急计划控制规范 | 文件编号 | 版本号 | 修改号 | |
QD6.1.3-2016 | A | 0 |
1、目的：通过过程策划，对批产时有可能出现的各种意想不到的问题进行分析，并预先作出安排。一旦问题发生时，能作出快速反应，以确保按质量、品种、数量和交货期的要求向顾客提供产品。
2、范围：本规定适用于处置批产过程中可能出现的各种紧急情况。
3、权责：
3.1 生产部负责紧急情况发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。
3.2 各职能部门、车间对相关紧急情况应急措施的现时性负责，紧急情况发生时，按本规定实施应急措施，并对其有效性负责。
4、定义：
4.1 紧急情况：指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。
4.2 现时性：指目前正在实施的。
5、紧急情况案例及现时应急计划措施：
序号 | 紧急事件 | 处理计划（可选择） | 责任部门 |
1 | 意外停电 | 1、立即安排维修，恢复供电。 | 生产部 综合部 物流部 |
2、立即与供电部门联系，了解恢复供电时间。 | |||
3、确认是否影响产品交货期。 | |||
4、紧急安排加班。 | |||
5、与客户协商延期交货。 | |||
6、向兄弟单位紧急定购。 | |||
7、对于独家供货的产品，安排安全库存。 | |||
2 | 意外停水 | 1、立即安排维修，恢复供水。 | 生产部 综合部 物流部 |
2、立即与供水部门联系，了解恢复供水时间。 | |||
3、确认是否影响产品交货期。 | |||
4、安排紧急加班。 | |||
5、与客户仂、商延期交货。 | |||
6、向兄弟单位紧急订购。 | |||
7、与附近单位联系，或购买纯净水。 | |||
8、对于独家供货的产品，安排安全库存。 | |||
3 | 原材料中断或延期供货 | 1、向供方紧急催货和订购 | 生产部 综合部 物流部 |
2、启动潜在供方的采购。 | |||
3、确认是否影响产品交货期。 | |||
4、安排加班。供方设置安全库存 | |||
5、向兄弟单位紧急求援。 | |||
6、与客户协商延期交货。 | |||
4 | 原材料（含外防外购件）出现重大质量问题 | 1、立即通知供方退货、换货。 | 生产部 综合部 物流部 |
2、关键材料核对2个供方 | |||
3、立即通知顾客，将严品追回。 | |||
4、安排加班。 | |||
5、确认是否影响产品交货期。 | |||
6、各兄弟单位求援。 | |||
7、与客户协商延期交货。 | |||
5 | 关键生产设备故障 | 1、确认是否影响产品交货期。 | 生产部 综合部 物流部 技术部 |
2、建立《备品备件清单》及库存 | |||
3、向兄弟单位求援。 | |||
4、安排可替代设备。 | |||
5、安排加班。 | |||
6、向设备制造厂家紧急求助。 | |||
7、与客户协商延期交货。 | |||
6 | 重要试验设备故障 | 1、立即安排抢修。 | 生产部 综合部 物流部 技术部 |
2、确认是否影响产品交货期。 | |||
3、向兄弟单位求援。 | |||
4、向设备制造厂家紧急救助。 | |||
5、委外试验。 | |||
6、安排加班。 | |||
7、与客户协商延期交货。 | |||
7 | 人力资源不足 | 1、确认是否影响产品交货期。 | 生产部 综合部 物流部 技术部 |
2、紧急招募员工培训上岗。 | |||
3、实施一人多岗技能培训，建立顶岗机制。 | |||
4、调集科室具有资质的人员项岗。 | |||
5、与客户协商延期交货。 | |||
8 | 运输中发生意外 | 1、立即派出车辆对产品进行转运。 | 生产部 综合部 物流部 技术部 |
2、确认是否影响产品交货期。 | |||
3、在顾客处租赁中转库。建立安全库存。 | |||
4、立即安排加班生产并尽快发货。 | |||
5、建立有效的运输联系网络。 | |||
6、与客户协商延期交货。 | |||
9 | 生产过程中出现成批不合格品（有连续3个废品发生或每小时有10个废品产生等） | 1 通过重新100%检验划定不合格范围，做好记录，作上标记，立即隔离保管。 2 品管部召集有关人员对不合格品原因和责任者进行分析，判断。做到 “原因找不出不放过，责任不清不放过” 3 责任部门提出纠正和预防措施，品管部负责纠正和预防措施实施过程中监督。并验证其效果，做到 “纠正措施不落实不放过”杜绝再次发生 4 组织现场会，以此为鉴,防微杜渐，对广大员工进行一次普遍的产品质量和质量意识教育 5 按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审、处置 6 见《纠正和预防措施控制程序》 | 生产部 综合部 物流部 技术部 质量部 |
10 | 不合格正待装车或已装车 | 1 立即组织业务部、品管部、技术部有关人员赴装车现场，了解不合格品案发情况 2 不合格品返工后，根据产品合格证/产品贴标，按《标识和可追溯性控制程序》追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为原因分析，责任人员的判断提供依据 | 生产部 综合部 物流部 技术部 质量部 |
11 | 顾客现场及外部批量退货 | 1、及时给予追回并换货。 | 生产部 综合部 物流部 技术部 质量部 |
2、及时查找原因，立即整改。 | |||
3、对同批和同类产品进行重新检验。 | |||
4、立即安排生产并尽快发货。 | |||
5、可返工的立即返工并加严检验。 | |||
6、确认是否导致顾客的生产中断。 | |||
7、与客户协商补救办法。 | |||
8、定期了解顾客的基本资料和产品质量投诉情况,,本着一切让顾客满意的原则，听取顾客的意见和要求，了解不合格品的产品编号和缺陷模式 按《产品质量法》的有关规定，兼顾顾客合理要求予以赔偿 9、如成批的不合格品在征得顾客同意后，本公司派员或协助顾客进行现场处理，并负责不合格品返厂，以供追溯、分析 根据顾客提供产品编号或返厂后的不合格产品贴标,按《标识和可追溯性控制程序》追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为原因分析、责任人员判断提供依据 |
6、相关文件化信息
QD8.5.6 《标识可追溯性控制规范》
QD8.7.1 《不合格控制规范》
QD10.3.1 《持续改进控制规范》
QR6.1-04 《应急计划实施情况表》
QR6.1-05 《应急计划年度评审表》
QR7.1.3-10 关键设备备品备件安全库存表
QR8.5.4-01 最低最高安全库存量（原材料成品）
8、修改记录
序号 | 页码 | 修 改 内 容 | 修改日期 | 实施日期 | 批 准 |
编制： 审核 ： 批准：
日期： 日期 ： 日期：
文件名：QD6.1.3-2016应急计划控制规范
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