1． 目的:
本作业指导书的目的旨在通过正确使用量具的重复性和再现性分析工具，以分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差。
2． 范围:
本作业指导书适用于所有需做重复性和再现性分析的测量系统。
3．职责:
履行此作业指导书的职责在于所有需做重复性和再现性的测量系统所涉及的人员， 质量部总监负责此作业指导书的全面实施，质量部负责保存量具的重复性和再现性分析记录。
4. 定义：
4.1重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获
得的测量值变差。
4.2再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时的
测量平均值的变差。
5. 程序:
5.1 每年年初，质量部负责依据控制计划编制的重复性和再现性分析计划，采用测量系统分析形式执行。
5.2 计量管理员按年计划确定需研究的量具。
5.3 选用确定重复性和再现性用测量指南(重复性和再现性分析报告)进行研究，在进行
研究时，应选用极差法方法，一般不选用零件间变差，表格填写如下：
·（1）处为产品号
·（2）处为特性名称
·（3）处为尺寸范围
·（4）处为公差范围/过程总变差
·（5）处为零件号
·（6）处为量具号
·（7）处为量具名称
·（8）处为量具最小分辩率
·（9）处为公司名称
·（10）处为组织人
·（11）处为电话号码,即组织人的电话号码
·（12）处为日期, 即研究日期
·（13）处为单位
·（23）处为评价人姓名
5.3.1 取得包含10个零件的一个样本，此样本必须从过程中选取并代表其整个工作范围,尽可能选取零件间变差较大的。
5.3.2 品质人员指定评价人A、B和C (此评价人的选择应从日常操作该量具的人中挑选)，并按1至10给零件编号，使评价人不能看到这些数字。
5.3.3 品质人员让评价人A以随机的顺序测量10个零件,并将结果记录在(14)一行处，让评价人B、C测量这10个零件并互相不看对方的数据，并将结果分别填入(17),(20)一行处。
5.3.4 使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程.把数据填入(15),(16),(17),(18),(19),(20)和(21)行，在适当的列记录数据。
5.3.5 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法，先让评价人A测量10个零件，并将读数记录在(14)行处，然后让评价人A按照不同的顺序重新测量，并把结果记录在(17),(20)行处之后，评价人B、C也同样做。
5.4 当输入以上数据时，量具的重复性和再现性结果(%R&R)便会自动计算出结果。
5.5 量具的重复性和再现性接收准则：
5.5.1 如果所有极差图受控，可接受；如果一名评价人失控，应统一测量方法；如有所有人都失控，需改进测量系统；均值图上，当少于50%的点落在控制线外时，表明测量系统的分辨力不足，不能检测出零件间的变差，或选取的零件零件间变差过小。
5.5.2 数据分类数ndc需要大于等于5，代表零件间的变差足够。
5.5.3 满足上述条件后；
l当%R&R低于10:测量系统可以接受；
l当%R&R介于10和30之间：判断测量系接收与否，应由多功能小组根据测量系统应用的重要性、量具成本、维修费用等决定；
l当%R&R大于30时，说明此量具有待改进，多功能小组明确问题并进行纠正。
5.5.3.1 当量具需改进时，应可参考以下原因：
5.5.3.1.1 如果重复性(25)处比再现性(26)处大，原因可能是：
·仪器需要维修
·量具应重新设计以提高刚度
·加紧和检验点需要改进
·存在过大的零件内变差
5.5.3.1.2 如果再现性比重复性大,可能的原因有：
·评价人需要更好的培训如何使用量具和读数
·量具刻度盘上的刻度不清楚
·需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。
5.6 量具的重复性和再现性的记录以硬拷贝的形式保存。
6. 相关文件:
测量系统分析手册
7.质量记录:
重复性和再现性研究表格
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