聚碳酸酯（PC），是透明工程塑料中最坚韧又兼具多种优良性能的无定型聚合物，缺点是因其非晶性而耐药品性差，并且制品内易贮内应力。工业生产方法有双酚A钠盐与光气进行界面缩聚反应的光气法及双酚A与碳酸二苯酯在熔融条件下反应的酯交换法两种。目前光气法产量占90％以上，但随着技术的发展，高粘度液体搅拌效果的提高和高真空度在工艺上的确保，使原先只能得到较低分子量PC的酯交换法也可合成出高分子量PC，还可消除光气法所需之二氯甲烷等溶剂引起的环境污染，因此大有重新倾向于酯交换法合成PC的趋势。

     一般性能

    （1）力学性能　PC是韧性塑料，冲击强应大，抗冲性能与温度、应变速、试样的分子量大小及是否存在缺口有很大关系。

    PC的帕松比0.38，铝笔硬度F级，摩擦系数与对磨材料及速度有关。

    PC耐蠕变性优良，在高温应力下仍保侍良好的尺寸稳定性但PC容易应力开裂，开裂的起因是由于应力下的龟裂或杂质存在下，微小的应力所致的环境应力开裂，发生开裂前有一个诱导期，诱导期随应力的减小和分子量的增大而延长。

（2）热性能　PC的脆化温度一135℃，有良好的低温韧性，PC的氧指数27，具有自熄性。PC的热变形温度与热处理时间及温度有关，见表。

（3）电性能　由于PC分子内无极性，玻璃化温度高，吸水率小，因此是良好的电绝缘材料。即频率、温度、湿度的变化对它电气性能的影响较小——介电常数随频率从10⁶升到10¹⁰Hz时由3.0降到2.7。

（4）化学性能　PC易自然老化，在290nm紫外线照射下引起光氧化反应致表层泛黄、分子链断裂或部分交联，但表层深至1.3mm后就基本不受影响。因此，PC制品机械强度受老化的影响与其厚度有很大的关系。PC存在酯基易水解，不耐碱性物，约5％NaOH溶液中浸1个月在常温下尚无变化但若在75℃时表面就受侵蚀变得不透明。PC可耐85％浓度的强硫酸和10％盐酸，遇氯代烃、酯类、酮类化合物则膨润。PC制品中若存在内应力则在四氯化碳、苯、丙酮蒸汽下就很快地龟裂，固此成为内应力的测试方法。PC无毒，可制作与食品接触的包装容器，按PDA177·1580检查PC的抽出物。

    加工特性

    PC的主要制品是注射件、薄膜、片材及吹塑成型容器、由于PC的熔融粘度高，通常被认为是一种难加工树脂。但随着成型机械和附属设备性能的提高，使它变得容易加工。加工前PC料必须干燥至含水量0.02％以下才行。一般在温度32℃，相对湿度60％RH环境下，采用120℃的热风干燥4～5h即可达到0.02％含水量要求。

    （1）注塑　注射压力120MPa以上，闭模压力为制品投影面积乘以（0.4～0.5）的注射压力。注射容量为制品质量的50％～70％，注射温度和注射压力应能多段控制。采用装有真空脱湿料斗和排气式注塑机则效果更好。PC的成回收缩率0.5%～0.7%，制品性能的异向性小。推荐用热流道模具成型PC制品时的机筒温皮分布为300℃、300℃、285℃、285℃、270℃，注射周期16s，冷却周期24s，注射压力（一次／二次）120／84Mpa，注射速度分三段控制，模温80～90℃。

    （2）挤出　物料在挤出前须干燥至含水量0.02％以下，可用一般的挤出机加工，但因熔融温度高达300℃左右须用高热容量设备。来用等距不等深螺杆、压缩比取2.4左右、L/D15～24。用T型机头和压延辊相结合方式挤出片薄膜。

    合金

    PC合金的主要目的是改善其耐溶剂性，主要的合金品种有PC／PE、PC／ABS、PC／PBT、PC／PET。如PC／PE合金提高了PC的缺口冲击强度、耐沸水性，改善了它的应力开裂性及加工性能。

    应用

    PC的发展速度是热塑性工程塑料中最快的，1995年世界生产能力达1110kt/a，用途分布：电器电子（包括密集型光盘CD）占50％，建材25％、汽车9%，包装3％，运动器材2％，机械1％，其他10％。PC已在汽车上作把手，照相机零件、电动工具机壳、船灯透镜、吹风机壳、继电器箱、格栅、透析器、头盔、奶瓶、饮水瓶、屋棚、光盘等方面得到了很广的应用。近年迅猛发展的领域是光盘和透明片材。PC的另一大用途是加工成透明片材。