“尼龙高耐磨，这一点是涤纶、氨纶无法替代的。另外在尼龙领域，新材料很少，目前唯有尼龙56可以实现量产。”
郑文昌此前一直在尼龙行业发展，曾就职于日本大金、德国巴斯夫、福建中锦（永荣锦江）等公司，负责销售、市场及研发等相关工作，接触过多种类尼龙产品。2021年底，郑文昌正式加盟宁夏伊品生物科技股份有限公司，担任新材料事业部的总经理。要知道，伊品生物素来是中国味精知名企业和赖氨酸行业龙头，长期雄踞全球赖氨酸产能第一名。因而伊品生物的生物基戊二胺和聚酰胺56项目独具其特色，其生产工艺从公司已有的赖氨酸产品出发再制造戊二胺，与其他公司不同。2022年10月，伊品生物尼龙56一期项目首次试生产成功。乘着尼龙56的东风，生物基戊二胺也率先跨入万吨级生物基化学品行列。那么，尼龙56到底哪些性能优势？该项目的市场现状如何？本次对话中，郑文昌带来了他的答案。看好尼龙56发展前景的，不仅仅只是伊品生物，还有长链二元酸世界冠军凯赛生物。2021年6月底，凯赛生物生物基戊二胺和尼龙56投产，由此开启了中国尼龙56的新事业。2022年10月，伊品生物紧随其后，伊品尼龙56一期项目首次试生产成功。为何两家原主营业务完全不同的两家公司均看好尼龙56？除了市场需要生物基的产品之外，最大原因是尼龙56可以替代此前价格高昂的尼龙66。“戊二胺和己二胺是互相替代的关系，PA66在全球的市场需求有200多万吨，当时PA66的利润很可观。”郑文昌解释道。2020年前，己二腈的先进生产技术长期被英威达、奥升德、巴斯夫和旭化成4家大型跨国公司垄断，国内己二腈全部依赖进口。原料己二腈的短缺不仅使得国内尼龙66的装置开工率常年处于低位运行，还使得国内尼龙66价格长期居高不下，吨价常在2万元以上。在这种背景下，2013年，伊品生物开启了对生物基戊二胺的调研。此外，当年基因技术日趋成熟和戊二胺下游应用广阔也为伊品生物押注该项目上了双重保险。“2013年左右，基因编辑技术日渐成熟，这个关键解决后，后面才好发展。而且戊二胺下游用途广，戊二胺像己二胺一样，可以做成PDI，具有巨大的潜在市场。比如科思创与巴斯夫合作生产的涂料产品，已经用于汽车。”郑文昌在接受《生物基生态》采访时说。2019年4月，宁夏伊品成立全资子公司黑龙江伊品新材料有限公司，开始投建生物基戊二胺和尼龙56项目，项目将分两期建设。一期项目具体包含1万吨戊二胺、2万吨尼龙56盐和1万吨EYLON伊纶切片。据郑文昌介绍，由于项目难度高，没有其他经验可借鉴，这使得一期项目的投产时间比预期要晚。然而，随着己二腈2022年的国产化落地，原本设想的盈利路径被无情推翻。据中国化工报报道，截至2022年2月下旬，国内尼龙66拟建设规模已达到了530万吨，而2021年尼龙66的表观消费量约为60万吨，即现有年度消费量是新规划产能的十分之一，这意味着尼龙66价格大幅下滑是板上钉钉的事。“项目启动之初也不会想到有今天。如果说己二腈没有国产化，戊二胺的进展绝对会比当时预想得还要快。”郑文昌感慨道。随着尼龙66在建产能逐渐演变成现有产能，尼龙66价格的下滑也将狙击尼龙56的价格上限。“尼龙56和尼龙66之间是相互替代又有差异化的关系，这就像米饭和面条的关系，水稻价格下降，面粉的价格也会受影响。”郑文昌打了一个贴切的比方。替代之路行不通，那就走差异化竞争。尼龙56性能优于尼龙66之处及其生物质来源的产品亮点将成为该产品手上的王牌。“根据我们现在的研究和客户测试，尼龙56应用在纺织品行业是最合适的，不过也可以通过改性应用于工程塑料，改性后的性能可与PA66媲美。尼龙56的特点是吸湿度高，回潮率5.8%左右，比尼龙6和尼龙66高不少。所以尼龙56制成纺织品后，棉感强，具备优良的亲肤感、吸湿速干、耐低温性能、易染色、高耐磨等特点，这些都是尼龙56独具的优势。”郑文昌介绍道，“然而尼龙66在全球的范围内的最大用途还是改进工程塑料如汽车零部件，在民用纺织上应用得很少。”在尚未广泛成形的绿色环保消费趋势方面，郑文昌也信心十足。“即便现如今国内消费者仍不会为生物基产品支付溢价，但生物基有关国家政策已经出台了，这一点非常关键！随之而来的是很多国际一流品牌商在不断推广生物基可持续产品，比如Lululemon、Nike和Adidas等，它们的影响力很大，全球新的消费趋势会慢慢形成。”郑文昌说。“之前我去一些国内知名的鞋服企业参观，人家入口大厅里就展示着企业的可持续发展目标，所以说消费品牌企业对未来可持续发展是有共识、有计划的。”
与其他生物基产品相似，尼龙56的缺点之一即价格高——在价格上暂无法实现对石油基尼龙产品的平替。
与已产业化几十年、工艺优化、成本节降、品质等各方面都做得非常完美的PA66相比，尼龙56显得像个稚嫩的婴儿。
关于尼龙56未来的发展，郑文昌认为，眼下最重要的是两件事。“一个是品质要达到尼龙6和66在纺织应用的水平，另一个是成本要降到与尼龙66差不多。”郑文昌说。
在降本上，郑文昌也有明确的解题思路：“降本要从两方面对比。第一是与同行对比，伊品有供应链优势；第二是与PA6、PA66对比，我们得从工艺优化来降本增效，开发需求、扩大产能、降低单吨消耗，从原料成本上如转基因玉米、秸秆等方面入手。”
有可行的思路，做成只是时间问题。
“这有点像10年前的电动汽车，近两年才开始爆发。万事开头难，办法总是想出来的。”郑文昌说。
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