支护设计采用φ194×12.0的Q345无缝钢管，中间为3根Φ25的三级钢。钢管桩间距为0.4m。由于钢管桩间距较小，采用跳挖法施工，隔一挖一，钻机采用地勘钻机直径为220mm钻头进行施工。
2.钢管桩施工工艺
钢管桩工艺流程：测量放线→孔距定位→就位钻孔→清孔→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→多次加压注浆。
（1）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线；
（2）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
（3）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度；
（4）清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
（5）安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。便于接入注浆管；
（6）安装注浆管：注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送；
（7）拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的灰槽内，然后由注浆机注浆；
（8）注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止；
（9）多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止；
（10）第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间；
（11）桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。
（12）施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等；
3.验收标准
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