支护设计采用φ194×12.0的Q345无缝钢管,中间为3根Φ25的三级钢。钢管桩间距为0.4m。由于钢管桩间距较小,采用跳挖法施工,隔一挖一,钻机采用地勘钻机直径为220mm钻头进行施工。
2.钢管桩施工工艺
钢管桩工艺流程:测量放线→孔距定位→就位钻孔→清孔→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→多次加压注浆。
(1)测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线;
(2)孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;
(3)就位钻孔:将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,水管与钻杆接在一起,启动钻机与水管,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,只至得到设计有效深度;
(4)清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm;
(5)安装下放钢管:待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管露出地面200mm。便于接入注浆管;
(6)安装注浆管:注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上,接口采用丝口连接,注浆管采用橡胶管输送;
(7)拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制的水泥浆放入钢制的灰槽内,然后由注浆机注浆;
(8)注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止;
(9)多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0.5Mpa,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,只至细石填充中翻浆为止;
(10)第一次注浆压力0.4~1.0 Mpa,并保持3分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa,两次注浆间隔时间不小于1.5~4小时之间;
(11)桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%,垂直度不超过1%。
(12)施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定,检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等;
3.验收标准
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