85%说的是OEE(Overall Equipment Effectiveness)设备综合效率。根据时间开动率(Availability Rate)、性能开动率(Performance Rate) 以及合格品率(Quality Rate) 计算而来，为了全面地反映生产现场对设备效率的影响。利用OEE方法，可以发现计算对象的瓶颈问题，针对问题进行改善，从而提高生产率，降低生产成本；可以识别出各工序设备的效率损失，使隐藏的或损失掉的产能释放出来。OEE= 时间开动率 x 性能开动率x 质量合格品率
OEE的本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。从时间角度讲，OEE计算的是合格品的净生产时间（价值开动时间）占总可用生产时间（负荷时间）的比例，类似于杜邦模型，是为了进一步的分析与管理。当我们将世界级OEE作为对标时，将OEE可拆分为时间开动率 x 性能开动率x 合格品率，针对性的将每一块与世界级OEE进行对比，能够揭示的问题都不一样。自然时间对于所有工厂来说都是一样的，去掉无负荷时间之后得到了工作时间，然后逐步去除了各种时间之后，最终得到了价值工作时间。我们从价值工作时间一层一层的推，找出各种损失时间、停机时间等等之后，就知道了时间都去哪儿了。
价值工作时间与OEE的相关度非常大，这是因为OEE是精益生产中比较核心的一种分析方法。精益生产重要理念之一就是“消除浪费”，当生产过程中的浪费被尽可能的消除之后，价值工作时间就会变长，OEE也会随之有所提升。
根据不同的考核标准，我们将时间分为两大块：无负荷时间和工作时间，其中OEE主要研究范畴在计划工作时间中。那么这么区分的依据是什么呢？
无负荷时间是指没有业务需求的时间，因此这部分需要考虑业务部分的绩效，例如是否能够获得更多的业务，开拓出更多的市场从而获得更多的订单等。而工作时间，尤其是计划工作时间，则是生产运营部门可以控制的，因此这两部分使用的是两个不同的考核维度，不能混为一谈。通过这样的区分方式，希望能够大家带来一些借鉴，让大家在日常工作中能够找到成本控制的方向，找出成本变化的根本原因。
下图是将工作时间中涉及到的概念进行了说明，给大家做个参考。
在此给大家分享一个简单的方式，用来大致计算基于不同情况下的OEE。
假设某冲压线是4台压力机联接生产，白班时间为480min，生产数量2300件，其中合格数量2260件，理论SPM= 8，计划停机60min（晨会10min，休息30min，班前点检20min），设备故障50min，换模时间40min，请计算该设备的OEE。计算过程如下：
时间开动率 = 实际工作时间/计划工作时间 = 330/420 = 78.6%净开动率 = 加工数量 x 实际加工周期/实际工作时间 = 2300 x 8.0/330/60= 93%速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期= 7.5/8 = 93.6%性能开动率 = 净开动率x速度开动率93%x93.6% = 87.1%质量合格率 = 合格品数量/ 生产量 = 2260/2300 = 98.3%OEE = 时间开动率 x 性能开动率 x 合格率 = 78.6% x 87.1% x 98.3% = 67.3% ABCLab ， 交易担保 ， 放心买 ， ABC成本计算器-运输 小程序 工艺成本 产品成本 成本管理&降本 成本词汇
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