工业齿轮油日常使用及管理包括工业齿轮油的使用和维护、防止油品产生乳化、产生泡沫等。工业齿轮油在使用中由于受温度、负荷、工况条件的不同及系统带进的污染物，长期运转会使油品发生变质，或者由于选油不当及工况发生变化都会导致油品使用时出现问题，在正确选择合适的润滑油之后，对工业齿轮油进行必要的检测和维护，长期维护好油品质量，可以提高生产效率及降低用油成本，对于延长油品的寿命、减少设备故障、降低维修费用具有重大的意义。

  要想齿轮油用的久、用得好，首先需要选对齿轮油。当设备齿轮节圆圆周速度小于等于25m/s时，应选择工业闭式齿轮油。当设备齿轮节圆圆周速度大于25m/s时，应选择汽轮机油。当齿轮传动承受较严重冲击负荷时，可适当增加一个粘度等级。锥齿轮传动节圆圆周速度是指锥齿轮齿宽中点的节圆圆周速度。当设备齿轮节圆圆周速度大于80m/s时，应当由齿轮装置制造者特殊考虑并具体推荐一款合适的齿轮油给用户。

  防止齿面产生磨损：发生齿面磨损主要是齿轮油中的颗粒杂质或齿轮油的润滑性不够造成。齿轮油中的颗粒杂质可能是由于油箱系统或齿轮清洗不干净而带入的金属加工屑或外来污染物。因此，在加新油前一定要认真清洗油箱和部件，以降低杂质，这对减少齿轮的磨损和改善齿轮油的抗泡性能也是非常有利的。齿轮油的粘度等级过低或润滑性能不良也会使齿面发生异常磨损。因此，要选用润滑性好的齿轮油或适当提高齿轮油的粘度等级来改善齿轮油的润滑性能。

  防止油品产生乳化或产生泡沫：油与水是两种互不相溶的液体，在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品的乳化程度与油的组成有关，也与水的纯度、所含成分的性质有关，还与油-水体系使用时的工况条件有关。工业齿轮油中一般都添加了一定比例的破乳剂，保证油品具有优良的抗乳化性能。在实际使用过程中，要严格控制混入油品中的水量，尤其要避免轧制液进入油中，防止其加速油品的乳化。此外，大型的齿轮装置集中润滑系统采用延长用油的沉降时间的方法，或对循环用油进行过滤、离心分离等也都是防止油品乳化的有效手段。工业齿轮油在使用中易产生泡沫。一般在工业齿轮油中加入一定量的抗泡剂。如果抗泡剂的加入量不足，分散性不好或长期存放，稳定性差等等，均会在使用中造成齿轮油泡沫过多，且不易消失。这时可适当补加抗泡剂。如果齿轮油中进入水，不但会增加齿轮油的泡沫，还会使油品发生乳化。因此，要防止水进入齿轮油中。油箱油面高度不当，运行时也会使齿轮油的泡沫增加，在使用时要注意油面高度，及时补加与原用牌号相同质量粘度等级的齿轮油。

  在实际使用中，换油指标用于齿轮润滑过程中的质量监控，当使用过程中油品有一项指标达到换油指标时应更换新油，换油期取决于换油指标。工业齿轮油的换油期以时间表示，根据用油部位和用油量的不同区别对待。一般用油量较小的齿轮箱6个月换油。不进水的国外减速机，根据工况条件，换油期2000～8000H不等。对于大型齿轮装置集中润滑系统，由于定期补油，应根据换油指标监控油品质量情况。