一 前言
2014年的冬天,一个朋友问我能不能全焦冷风开炉,我不由一愣,怎么会有这样的事情,既然没有热风,为什么要全焦开炉呢,朋友回复:这个厂是单炉操作,原计划是有天燃气可以烧炉的,也因为人手少,任务重,为节省装炉时间,便选择了全焦开炉,可谁知到了用气的时候,由于天气骤冷,天燃气供应紧张,现在没法烧炉了,可是炉已经装好,而老板又急于开炉,问我有没有办法.这确实是个难题,我也从没有进行过这样的操作,然而当时我正在研究铁口吹氧技术的应用,便想到可不可以试一下,说实话,这样的机会确实难得,而能不能成功,心里确实没底,于是实话实说,不保证成功,如果老板同意就试一下,也许是老板急于开工吧居然同意了.也便有了我这难得的一试.
二 开炉前的准备
1首先和老板沟通,制作简易的氧枪准备氧气带,由于时间仓促,没有要求准备氧气空气混合器,同时要求准备充足的氧气,为了保证氧气不间断,要求用液氧.因为我只负责保证开炉点火的成功,所以有关开炉试车,安全等方面的工作,无需我安排,这里也不再多说了.
2 为了保证点火的成功,决定从铁口和渣口同时点火,为此,要求将渣口卸掉,掏出部分焦炭后,尽可能多的填充木柴棉纱,并重新上好,铁口用长木条打进去,直到把铁口孔道填满.
3点火前用废机油分别从铁口和渣口两则的风口内打入,共打入约一百公斤.
三 点火操作
1 .12月8日零点是老板要求的送风时间,为此于12月7日下午4点,组织炉前工用氧气管分别从铁口和渣口向里烧,铁口烧六根氧气管后,观察铁口里边已有燃着的红焦炭,将准备好的氧枪埋入,用有水炮泥捣实,开始送氧吹烧,并派专人看护.渣口则在里边见红焦炭后,用氧气管向里吹氧,(不要求氧气管燃烧,只要向里吹着氧气就行,这样可以减少更换氧气管的次数.此外,氧气管应尽量往里伸,避免氧气管烧漏渣口.)
2. 四小时后,渣口上方的两个风口已先后见红,停此吹氧,让其自行燃烧,铁口则拨出氧枪,观察里边燃烧正常后,重新埋入氧枪继续吹氧.
3. 8点要求风机房启动风机试运转,
4. 8日零点,铁口两则已见火苗,通知风机房少关排风阀,同时通知热风炉全闭热风炉,同时打开混分阀,正式送风,炉内以混风调节阀视风口情况调节风量.送风后,渣口首先向外喷出火焰,渣口两则风口燃烧正常,组织炉前将渣口堵死.风口两则风口已逐步燃烧,逐步开混风调节阀,二十分钟后,混风阀开全,通知热风炉按送风程序送风,通知风机房风压加到20KPa,
5. 送风半个小时后,渣口风口两则其它风口逐步点燃,(此次送风十四个风口全开,未堵风口),加风到30KPa,一小时后,十四个风口已全部燃烧,点火成功.
四 后续操作
1 风口全部点燃后,逐步加风,两小时后,风压加到80kpa,通知热风炉引气烧炉,相关的开炉料组成,这里不再多述,只做简单陈述,因为之前计划是热风开炉的,临时改成冷风开炉,所以料线活动后,又加入6车净焦,之后负荷按0.9组织,三点,风压加到100kpa,热风炉已点火成功,开始烧炉,将负荷加到1.6下10批后,加负荷到2.0,风压加到150kpa.
2. 五点,烧口氧枪自动烧出,i渣铁自动流出,热量充沛,但量不大.用有水炮泥堵口.
3. 六点十分,出铁,开口机直接转开,渣铁流动性良好,热量充沛,因为担心渣铁流动性不好,所以此次铁只接放到残渣坑里,
4. 七点和热风炉协商换炉,换炉后风温650度,有了热风的保证,风压加到200kpa,七点三十出第三次铁,过临时小坑,炉温1.0,硫0.06.流动良好,渣碱度1.0
5. 八点三十,换炉后风温850度,通知炉前插煤枪,喷煤磨煤,风压加全,并加负荷到2.4,此次开炉顺利成功,除了铁水尚未过小坑,负荷等待风温和喷煤恢复之外,一切正常,且无意外事故发生.
五 结语
1全焦冷风开炉,是一次大胆的尝试,能够成功,一方面在于精密的组织布署,另一方面和铁口吹氧技术的应用是分不开的.
2 铁口吹氧开炉,使炉缸内的焦炭从铁口渣口端向上燃烧,有效的加热了铁口渣口区域炉缸,也是此次开炉出铁顺利的保证,(前几次铁全部是用开口机转开的且流动性良好)
3. 铁口吹氧开炉,避免了设置铁口煤气导管,减少了噪音和灰尘吹出,,同时也杜绝了煤气吹出,减少了煤气中毒事故.既环保又安全.
4. 虽然此次开炉成功了,但在冷风全焦开炉方面,还只是尝试,还有很多的问题需要去改善和提高,如吹氧的时间把握,氧量的大小等,还没有可行的经验数据,尚需进一点摸索.
5. 也欢迎炼铁同行分享这方面的数据.共同提高.欢迎大家积极参加到铁口吹氧技术与应用的讨论与探讨中来,以期共同进步共同提高.
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